重庆拖拽水密缆
的横向水密,则比较容易实现。但更高要求的电缆的水密性指标需要达到纵向4.5MPa,并且要求使用寿命超过10年。而海洋环境中各种可能割破电缆外护套或将电缆拉断的因素很多,如舰艇上锋利的金属毛刺,海洋生物的晴咬等都可以使外护套破裂从而导致外护套横向水密失效,而海洋中大量的废弃渔网、暗礁等有可能卡住浮标或电缆,使其在大力下被拉断。一旦海水沿着裂开的外护套渗透至浮标系统中时,轻则导致整个浮标系统报废,重则导致重大的人身安全事故。因此我们必须要考虑到电缆在外护套被割破的情况下依然能够保持水密性,只有这样才能充分保证浮标系统的安全。该性能指标要求的提高增加了电缆在选材和加工制造方面的难度,尤其是水密材料的选择上,要求阻水密封材料能与各种绝缘材料相容性好,使用寿命要长。绝缘电阻是绝缘材料主要电气性能之一,是电线电缆产品或材料的一个重要指标。重庆拖拽水密缆
水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件,是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟,通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术,实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件,由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封,以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合,实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷,具有高可靠性和可维护性,并可根据应用场景设计相应的水密结构。海洋连接器售价水密电缆绝缘层是将线芯导体与保护层绝缘隔离。
水密电缆优点:优良的供电可靠性。主电缆导线无接头,连续性好,减少了失效点,分支接头结构合理,采用先进技术在短时间内完成护套注射成型,避免了铜芯长时间在空气中氧化,增加了接触电阻,不受热膨胀和冷收缩的影响。优良的抗震、气密性、耐水性和耐火性。预制支线在墙振动时不受影响,特别是当它通过建筑物的沉降接头时。预制分支电缆采用高分子材料模压成型,其支路接头和上部支撑头均在工厂内成型,具有良好的静、防水性能,可在潮湿环境下正常供电,也可放置在露天和埋地。水密电缆内部可添加进口抗拉凯夫拉纤维材料,抗拉系数可根据实际情况订做。
水密电缆密封原理:金属外壳的水密连接器公的头与母头之间用O形圈进行密封,采用螺纹连接固定。O形圈密封是依靠自身的弹性,以及装配过盈量或预加载荷来实现的。其密封原理是:当密封圈装入密封安装槽后,受到一定的初始挤压或压缩作用,这种挤压或压缩作用提供了初始密封压力P,而在工作过程中密封圈与介质接触表面会受到来自流体压力P0,从而使得密封面的接触压力增加到P1,此时密封面的接触压力P1大于流体压力P0,阻挡了介质流动,进而起到密封作用。水密电缆与水密连接器公的头(或母头)采用热硫化粘接进行密封。热硫化粘接的机理为:胶粘剂中的卤素分子(在卤化橡胶的分子链上),如氯、溴分子等,以共价键、离子键的形式,将金属原子(如铁原子)与卤化橡胶结合,同时在热硫化的作用下,胶粘剂与橡胶产生共交联,从而完成粘合过程。从热硫化粘接的机理中不难发现,直接影响水密电缆与连接器公的头(或母头)粘接性能的因素有硫化工艺条件、金属表面处理以及胶粘剂的选择等。水密电缆耐油、耐溶剂、耐化学药品性。
水密电缆由内而外的组成部分分别为导体、绝缘层、填充层、(钢带层)、护套层。现如今市面上较常用的导体材料当然就是铜导体了;绝缘层和外护套材料都是聚氯乙烯,即PVC塑料;填充层一般为一些较为柔软的尼龙材料,为了防止水密电缆内部导体之间的相互直接接触挤压;钢带铠装的VV水密电缆为VV22水密电缆,钢带铠装的作用是抗压,可用于地埋。水密电缆的优点:1、占地少.一般埋设于土壤中或敷设于室内,沟道,隧道中,线间绝缘距离小,不用杆塔,占地少,基本不占地面上空间;2、可靠性高.受气候条件和周围环境影响小,传输性能稳定,可靠性高;3、具有向超高压,大容量发展得更为有利的条件,如低温,超导电力水密电缆等;4、分布电容较大;5、维护工作量少;6、电击可能性小。水密电缆具有阻燃、环保的优点。水密软电缆的特点是纵向或横向安装使用均不会出现漏水、阻水性能差等问题。水下用缆定制价格
选购水密电缆时注意包装要精美,印刷要清晰,型号规格、厂名、厂址等齐全。重庆拖拽水密缆
故障段电缆的修复技术:排除水底电缆故障点一般的方法是切除电缆的故障点,重新接上一段完好的电缆。这时,需要制作两个修理接头,两个修理接头间的距离至少应大于水深的1.2倍。这些接头的材料及工艺由制造厂提供。接头的制作必须由有经验的接头工操作。故障段电缆修复的主要工序如下:电缆故障点的切割:切割在打捞船上进行。切割前确认电缆二端是否被牢固可靠地绑扎固定在二舷的弧形架内,防止切割后,电缆因自重而滑人水中。切割工作由外向内人工进行,先逐一用大力钳将撬出的粗钢丝铠装逐一剪断,并分别向两侧扳开,为防止钢丝散开,两侧应用铁丝将电缆扎住。较后用锯切割电缆的铅包、绝缘和导体,使电缆分成两段。切下的故障段电缆应妥善保管,供解剖查明故障成因。必须指出,切割张力很大的电缆是一件危险的工作。除了采取可靠绑扎措施保护人员外,还要防止铠装钢丝剪断后,所有的张力将作用在电缆的铅包和导体上,极有可能是使其内部发生断裂,形成新的故障。因此,在切割电缆作业时,较好先剪断外层2至3根铠装钢丝,然后用尖头凿凿断电缆内部结构,使铅包、芯线等不受张力,然后剪去全部铠装。重庆拖拽水密缆
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