西安voc治理方案

时间:2022年12月22日 来源:

有机废气(VOC废气)治理:有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气,按成分可分为组合有机废气和单组分有机废气。对于浓度比较高的voc废气,采用的方式不一样,可以采用RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺。该工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、全智能控制、不需要专业操作等优点。主要针对成分复杂的有机废气,无经济回收价值和高浓度VOCs,一次处理后对有机废气的净化效率可达98%以上。无污染物转移,无二次污染,废气主要成分为二氧化碳和水,余热可根据不同工况回收利用。VOCS的治理技术主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分离方法等技术。西安voc治理方案

等离子体技术:主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到炸裂极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。光催化技术:光催化剂纳米粒子在一定波长光线照射下受激产生电子空穴对,空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基OH,电子使其周围的氧还原成活性离子氧,从而具备极强的氧化还原能力,将光催化剂表面的各种污染物摧毁。西安voc治理方案VOCS的末端治理,顾名思义,将产生的VOCs进行较终的销毁。

高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术:该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集,对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理,脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理,进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。预处理:含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤,对废气粉尘等进行拦截净化。吸附阶段:去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在一定停留时间内,由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;实际应用中,净化装置一般设置两台以上吸附床,以确保一台处于脱附再生或备用,保证吸附过程连续性,不影响实际生产。脱附-燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生,脱附后的废气进入燃烧阶段,即 RTO或 RCO废气治理工艺。

VOCS空气处理设备试运行后,调节阀应固定或标明,不得随意更换。如果一个净化系统连接多个排气点,当一个排气点的工艺设备停止运行时,不应关闭排气罩,以免改变其他排气点的排气风量。根据规定启动之间的挥发性有机化合物的仪器空气处理设备和净化设备,和挥发废气停止序列的测试中心,打开和关闭设备一般除尘设备应该开始在工艺设备启动之前,和关闭过程设备停了几分钟后,为了防止灰尘和其他物质的沉积在设备和管道。为防止电机启动时过载,特别是对于高温烟气净化系统,可在减小风量的情况下调整阀门开度启动。VOC治理的废气按成分可分为组合有机废气和单组分有机废气。

VOCs的治理控制技术基本分为两大类。第1类是预防性措施,以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主,这是人们所期望的,但是以目前的技术水平,向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的,这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施,以VOCs末端治理为主。末端控制技术包含两类,第1类是非破坏性方法,即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。对生产过程中的VOCs泄漏进行封堵或回收 , 以减少排放。天津挥发性有机废气治理

降解VOC的方法:活性吸附法:在有机废气治理工艺中,优是处理效果子,使用较广的方法之一。西安voc治理方案

分子筛是优良的VOCs吸附剂之一,有较大比表面积和微孔体积,对水等极性分子有强烈的吸附能力。目前使用较多的吸附剂包括NaY、Hβ、ZSM-5、SBA-15、MCM-41等。总得来说。分子筛材料已被普遍用于对VOCs的吸附。不同类型的分子筛对VOCs的吸附效果不同,这就要求对分子筛进行化学修饰和改性,提高对VOCs的去除效果。黏土因其比表面积较大、孔结构和成本低廉而得到普遍应用。海泡石、坡缕石等比表面积相对较大的黏土矿物可直接应用于气体吸附。膨润土是一种以蒙脱石为主要成分的黏土矿物,具有较大的比表面积和阳离子交换容量。表面活性改性后的有机膨润土吸附有机污染物的性能明显提高,经不同表面活性剂改性制备的有机膨润土对吸附质具有选择性。西安voc治理方案

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