有机废气治理公司

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺，实现废气中有机物及恶臭污染物的降解，主要工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。废气经过除湿系统除去影响光氧化效果的水分再进入光氧化单元，废气中的有机组分经准分子紫外光氧化处理后基本去除，出口尾气含少量臭氧，通过水喷淋完全消除后经高空排气筒达标外排。水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。为应对废气浓度波动，在准分子光氧化设备后串联一级活性炭保安吸附装置。VOCS废气处理的技术特点：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。有机废气治理公司

VOC废气治理技术——吸附法：有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。VOC废气处理技术——生物处理法：生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是较有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。天津印刷voc治理VOC热氧化法的三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。

VOC有机吸附剂主要是指高聚物吸附树脂。高聚物吸附树脂是指一类多孔性的、高度交联的，并以吸附为特点，对有机物具有浓缩、分离作用的高分子聚合物。吸附树脂主要分为凝胶型和大孔型，目前使用普遍的是大孔型吸附树脂。随着大孔离子交换树脂的出现，大孔吸附树脂得到了发展。在吸附性能上吸附树脂与活性炭很相似，大多可以定量吸附，重复使用。而活性炭虽然吸附性能很好，可是再生往往很困难。目前已有的商品吸附树脂品牌有200多种，并且还在不断的增加。按照树脂的表面性质，吸附树脂一般分为非极性、中极性、极性和强极性四类。VOCS的末端治理，顾名思义，将产生的VOCs进行较终的销毁。

VOCs循环脱附分流回收吸附技术：整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。VOCs治理应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。湖南voc废气治理厂家

vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。有机废气治理公司

VOC废气治理技术——变压吸附分离与净化技术：变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。有机废气治理公司

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