工业voc治理服务流程

VOC废气治理技术——热破坏法：热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，然后达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了普遍应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。VOC热氧化法的三种方法的主要区别在于热量回收方式。工业voc治理服务流程

常用的vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。工业voc治理服务流程VOCs主要源项包括储罐和污水、工艺有组织、装卸，各项源项差异较大。

VOC废气治理需注意哪些问题？目前VOC处理方法有非破坏性方法、破坏性方法和两者的联合方法。非破坏性方法即回收法，主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术一般是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC；破坏性方法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术：主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOC转变成为CO：和水等无毒害的无机小分子化合物。传统上VOC的废气处理常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法，近年来生物氧化、等离子体、半导体光催化剂技术得到很的发展。

VOC治理：直接燃烧法：将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，只靠燃烧废气即可维持燃烧。温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。直接燃烧法的优点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高。直接燃烧法的适用条件：适用于高浓度、小风量的废气。VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺。

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺，实现废气中有机物及恶臭污染物的降解，主要工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。废气经过除湿系统除去影响光氧化效果的水分再进入光氧化单元，废气中的有机组分经准分子紫外光氧化处理后基本去除，出口尾气含少量臭氧，通过水喷淋完全消除后经高空排气筒达标外排。水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。为应对废气浓度波动，在准分子光氧化设备后串联一级活性炭保安吸附装置。VOCS的末端治理，顾名思义，将产生的VOCs进行较终的销毁。广东制药厂voc治理

voc是—种有机废气，主要包含苯、氯等成分。工业voc治理服务流程

VOC治理的好处：由于VOCs是工业废气，其中含有各种酯、醛、硫醇、以及苯机其他各种有机物质，如果生产企业不通过VOCs治理就将其直接排放到大气层，那么会造成雾霾以及光化学烟雾，不仅对周围的大气环境造成污染而且人体吸入之后还会产生危险反应。所以通过正确的治理方法，将有机废气有效的分解降解，从而使其达到排放标准，就能够我们的生活环境更美好。现在雾霾天气让大家非常头疼，不仅影响正常的视物，同时空气中含有的可吸入颗粒还能够影响人体的健康，尤其是对青少年的发育以及呼吸系统影响更大。所以各个制造企业通过采取效率高VOCs治理措施，在生产废气被排放前就将其处理干净，便能大幅减少空气中的VOCs含量，减少雾霾天气的发生。工业voc治理服务流程

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