制药厂vocs治理如何收费

VOC废气治理技术——冷凝回收法：在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气治理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆裂极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。VOC热氧化法的三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。制药厂vocs治理如何收费

焚烧法是目前较普遍的，也是较为有效和彻底的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。近年来RTO和RCO由于换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。VOCs废气治理报价生物过滤法处理VOCs，这种有机废气，主要是工业生产、市政污水、污泥处理的主要来源。

常用的vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。

VOCs治理技术的特点：技术方案需要满足用户排放工况、成本预算需求，具有较高定制性：大气污染治理要根据石化化工企业产生的不同尾气，综合考虑气体成分、现场工况、运行效率和用户成本预算、项目运行要求等因素，定制化选择适合项目运行的技术。因此治理技术、工艺的选择具有较强的定制性，从而需要VOCs污染控制企业掌握多方面的技术、工艺，并有较强的模拟分析能力。技术应用注重安全性和稳定性：由于石化化工行业大气污染治理大多处于易燃、易爆的危险环境，因此，客户更加关注项目设备运行的安全性和稳定性，通常倾向于采用成熟稳定的技术，以保证系统运行的安全性。VOC治理工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、不需要专业操作等优点。

VOC废气治理技术——氧化法：对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度；b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。展开VOC管理能够有效削减VOC的排放。VOCs废气治理报价

VOC治理氧化法：对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。制药厂vocs治理如何收费

VOC废气治理技术——热破坏法：热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，然后达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了普遍应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。制药厂vocs治理如何收费

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