海口有组织排放废弃治理
沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术:该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍,废气进入燃烧炉或催化炉(RTO/RCO)进行燃烧处理,VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,80-95%以上的热量被蓄热体吸收,使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用。工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。vocs治理工艺:吸附技术:利用吸附剂与VOCs进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。海口有组织排放废弃治理
有机废气(VOC废气)治理:有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气,按成分可分为组合有机废气和单组分有机废气。对于浓度比较高的voc废气,采用的方式不一样,可以采用RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺。该工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、全智能控制、不需要专业操作等优点。主要针对成分复杂的有机废气,无经济回收价值和高浓度VOCs,一次处理后对有机废气的净化效率可达98%以上。无污染物转移,无二次污染,废气主要成分为二氧化碳和水,余热可根据不同工况回收利用。印刷voc治理哪家服务好对治理工业废气中大量存在的有机化合物,现在较普遍的活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等。
VOCs吸附治理:物质内部的分子所受的力是对称的,故彼此处于平衡。但处于界面处的分子的力场是不饱和的,液体或固体物质的表面可以吸附这种处于界面的分子,这种一种或几种物质在另一物质表面积蓄的过程和现象称为吸附。吸附的根本原因是因为物质内部的分子和周围分子之间有互相吸引的作用。VOCs吸附技术的关键是吸附剂,理想的吸附剂通常应具备:大的比表面积、适宜的表面结构、容易再生、成本低廉等优点。吸附剂一般可分为无机和有机吸附剂两类,实际应用中无机吸附剂更为普遍。通过对VOCs吸附剂领域专利申请的检索与分析,得知有关VOCs吸附剂主要包括以下几大类:活性炭、分子筛、黏土、金属有机骨架材料、有机吸附剂。
VOC治理的适用范围:适用于低浓度、大风量的VOC和恶臭气体处理,对废气中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明显去除效果。VOC治理的技术关键:由惰性气体或卤素气体组成的固定配比的混合气体受到外部能量激发能够产生特定波长的紫外光,EXCIMER准分子光源利用这一特性产生172nm的单光谱紫外光,该波长的紫外光具有强度高的能量,能够分解废气中的绝大部分污染物。VOC治理的基本原理:有机、恶臭废气中的有机物及恶臭物质被172nm强度高紫外光照射,发生光化学反应降解为小分子或直接矿化为CO2和H2O;同时,废气中含有的H2O与O2经172nm紫外照射后,产生氧化性极强的O活性氧原子和OH羟基自由基,浓度可达传统紫外灯生成的数十倍,大分子有机、臭气污染物被这些高浓度瞬态活性基团强烈氧化,较终被矿化成CO2、H2O等无害或低害产物,从而达到除废除臭目的。VOC治理的适用范围:适用于低浓度、大风量的VOC和恶臭气体处理。
VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术:采用活性炭作为吸附剂,采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放,吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量,从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附,同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。VOCS的治理技术主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分离方法等技术。工业废气治理业务流程
减少化石燃料的使用,减少对各种含VOCs物质的使用量,从源头控制VOCs污染物的产生。海口有组织排放废弃治理
VOC废气是一种挥发性有机化合物废气。VOC种类繁多、成分复杂,常见VOC有烃类、醇类、醚类、酯类等。VOC的主要成分为烃类、卤代烃、氧烃和氮烃、苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。主要来源电子、化工、石油化工、涂料、印刷、喷涂、家具、皮革、橡胶等行业产生废气。这些废气如果挥发到大气环境中,不只会对大气环境造成严重污染,还会对人身体健康产生危害。VOC废气治理是指对工业生产过程中产生的VOC废气在对外排放前进行吸附、过滤、净化的处理工作,以达到废气对外排放的标准。海口有组织排放废弃治理
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