印刷行业voc治理方案报价

VOC催化燃烧的优点是起火温度低，节能有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起火温度低、能耗低的显着特征。有时催化燃烧达到起火温度后，不需要外部供热。适用范围广的催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般在95%以上，产物为无害CO2和H2O(杂原子有机化合物和其他燃烧产物)，燃烧温度低，可大幅减少NOX的生成，不会造成二次污染。VOCS有两类基本技术，一类是回收技术，对排放的VOCs进行提纯处理，再资源化循环利用。印刷行业voc治理方案报价

VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术：采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。浙江voc废气治理公司VOC治理对废气中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明显去除效果。

高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术：该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。预处理：含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废气进入燃烧阶段，即 RTO或 RCO废气治理工艺。

VOC的吸附-催化燃烧工艺集中了吸附工艺与催化燃烧优点，可以对低浓度治理问题、大风量有机废气存在等问题进行处理，让家具vocs废气得到治理。其工艺可以分为三个环节：（1）预处理环节。在车间废气中，包含大量漆雾、粉尘等物质，可能会形成活性炭微孔堵塞现象，让其吸附性能降低，在此工艺中，其预处理设备为高效干湿复合过滤器，采用纤维+填料洗涤的设备进行过滤，可以让漆雾、粉尘总净化率保证在98%之上。（2）脱附-催化燃烧。吸附床已经达到饱和状态会停止吸附，然后进入再生状态，在热风作用下，吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体，并进入催化燃烧床，催化剂会对其造成影响，让其处于较低温度进行无焰燃烧。（3）吸附。有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床，废气当中有机成分会被吸附床中活性炭吸附，在经过净化之后，通过烟囱可以排放处理完后的洁净气体，一般情况下，会使用具有较小阻力的蜂窝活性炭。VOC直接通过活性炭进行吸附，可达95%以上的净化率。

VOC废气治理技术——冷凝回收法：在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气治理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆裂极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。VOC治理的废气按成分可分为组合有机废气和单组分有机废气。印刷行业voc治理方案报价

对于浓度比较高的voc废气，采用的方式不一样，可以采用RCO、CO高温氧化有机废气治理工艺。印刷行业voc治理方案报价

焚烧法是目前较普遍的，也是较为有效和彻底的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。近年来RTO和RCO由于换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。印刷行业voc治理方案报价

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