湖南vocs治理厂

对治理工业废气中大量存在的有机化合物，现在应用较普遍的活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等，虽有一定效果，但不仅存在耗用大量吸附材料或燃料，还存在工艺落后、成本高、二次污染较严重等问题。特别是对于大流量、低浓度的有机废气，更是存在不少未能解决的问题。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。虽然存在实际运行费用较高，二次处理麻烦，效果难于随时监控等问题，但仍在有机废气的传统处理工艺上，占有重要地位。VOC治理的水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。湖南vocs治理厂

VOC治理：直接燃烧法：将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，只靠燃烧废气即可维持燃烧。温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。直接燃烧法的优点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高。直接燃烧法的适用条件：适用于高浓度、小风量的废气。安徽制药厂voc治理方案VOC节能有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起火温度低、能耗低的显着特征。

VOC废气治理技术——热破坏法：热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，然后达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了普遍应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。

VOC废气治理技术——变压吸附分离与净化技术：变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。VOC治理的热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。

VOC治理一定要注意：要树立一个整体观念，即应该整体考虑挥发性有机物的处理工艺，这是我多次强调过的。应该把一个VOC废气治理处理系统，作为一个系统工程来处理!不能单独只注重主体处理装置。对于一个处理系统，它包括废气的预处理(处理后的废气要达到进入主体装置的条件，这些条件在技术规范中都有详细规定)）—主体装置(包括吸收、吸附、催化等等)—达标排放，这些只是一个主系统，其它还应该包括：阻火器、风机的选型及安装位置以及排气简等等，这些都必须结合工程实际进行设计。VOC治理工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、不需要专业操作等优点。武汉vocs治理企业

VOC治理氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。湖南vocs治理厂

企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。湖南vocs治理厂

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