浙江双固化uv胶
LED光源技术特性节能:到目前为止,在人工光源之外的LED中,低压钠灯(LPS)具有更高的电光转换能量效率,约140lm/W。2011年,实验室级功率LED发光效率已达到203lm/W。LED是节能人工光源,使用LED光源来“替换”白炽灯,荧光灯,钠灯(HID),卤素灯,汞蒸气灯和氙气灯,可节能30%至80%。?环保:LED光源是半导体固态光源(SSL),它是电致发光的,不是热致发光的,而是冷光。光源不包含有毒有害物质。荧光灯,钠灯(HID),汞蒸气灯,氙气灯等传统光源均含有汞,钠和镉等有害物质,其浪费会造成环境污染。节能灯(荧光灯)包含5mg至10mg的汞。一旦破裂,将对水和土地造成严重污染。1毫克汞会污染5吨水。而且,回收和处理传统光源废料的成本也非常高,而LED光源不会造成环境污染和其他问题。 塑料地板固化是塑料行业中常用的固化方式,我们的固化光源和设备能够满足高要求的固化效果。浙江双固化uv胶
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大功率LED热管技术应用优势:1.导热快。由于热管蒸发段和冷凝段均以相变潜热形式传热,所以与银、铜及铝等金属相比,单位质量的热管可以多传递几个数量级的热量。2.散热面积大。现有LED散热方式,散热鳍片设计在LED的上面,热管改变了LED的热通路,热量通过热管输送到LED侧边,散热鳍片就可以延伸到下部,利用了下部空间,使散热面积可以增加一倍左右。3.热通道灵活由于热量是通过热管传递,只要改变热管形状,就可以通过弯曲的热管轻易地把热量送到容易散发掉的地方。4.重量轻热通路的灵活性使热管散热器的散热面积更大,因此相同重量的灯具,使用热管的相对来说散热面积可以做得更大,能够承载更多功率的LED。辽宁光固化uv胶传送式固化机能够自动完成固化过程,提高生产效率,减少人力投入!
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表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象主要原因:1)UV光油黏度过高;2)涂布辊太粗不光滑;3)压力大小不均匀;4)涂布量过大;5)UV光油的流平性差。解决办法:降低UV光油黏度,减少涂布量,压力调整均匀,涂布辊应磨细磨光,可加人少量流平剂。UV光油附着力不好主要原因:1)印刷品上油墨表面晶化;2)印刷油墨中的辅助材料不合适;3)UV光油本身黏附力不足;4)光固化条件不当。解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件,已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
industryTemplate我们提供小型固化机,适用于空间有限的场所,仍能保持高效率的固化效果。
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UVLED固化原理传统UV印刷是指UV油墨中的光聚合引发剂,在UV光源的照射下,吸收不同波长和能量的紫外光后,达到激发态,形成自由基或离子。再通过分子间能量转移,使预聚物、单体和聚合物成为激发态,产生的电荷转移复合体。复杂粒子之间不断的交联聚合,**终使油墨固化成膜并吸附在印品上的过程,UVLED(Light-EmittingDiode)光源是紫外光源技术朝着更节能、更环保方向发展的产物,是一种能够发射极窄的光谱半宽,并能将电能转化为光能的半导体电子元件。UV油墨固化机利用光电转换原理,通过在半导体基片上注人、掺杂杂质生长PN结而得到,发光机理缘其电致效应,电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。其辐射波峰单一,光线能量集中在具有有效固化作用的一段紫外光谱段。由于光谱半宽相比传统UV光源窄许多,能量高度集中,低热能,辐照更均匀。使用UVLED光源能减少印刷资源浪费,降低印刷成本,从而节省印刷企业生产时间,大幅度提高企业生产效率。 选择上海国达特殊光源,拥有多款不同类型的固化机,满足您不同固化需求。浙江双固化uv胶
柔性线路板固化是电子行业中必不可少的工艺,我们的固化光源和设备能够满足高要求的固化需求。浙江双固化uv胶
UV电容在电气设备中,**常见的元器件之一。UV电容和电抗器组合而成的无源滤波器,是用来改善电能质量、提高功率因数的。但是现在的市场上有很多类型的UV电容,我们很难在这些电容器中找到一款质量不错的UV电容。在这里小库也会教给大家一些小窍门,来判断UV电容的优劣。UV电容使用寿命的长短,是和UV电容的外壳材料息息相关。早期的UV电容都是使用铁质的外壳,但是铁质的外壳很容易生锈,并且还非常容易被腐蚀。一旦铁质外壳的电力电容器出现了生锈腐蚀的情况,这个UV电容能否继续安全使用就得不到保证。所以说使用耐腐蚀材料做外壳的电力电容器会比较安全。现在市面上是有两种耐腐蚀材料做外壳的UV电容:一种是使用特制的塑料作为电力电容器的外壳。不过塑料外壳的UV电容虽然有耐腐蚀的特点,但是却又很大的局限性。例如塑料外壳的阻燃性能不好;而且塑料外壳的UV电容在长期处于高温下运行的时候,还有一定的安全隐患。而另一种是使用特制铝作为UV电容的外壳。铝有非常不错的耐腐蚀性,并且还有很不错的散热能力,使用特制铝作为UV电容的外壳是一个不错的选择。大家在对比UV电容的时候,可以优先选择铝制外壳的UV电容。浙江双固化uv胶
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