山西固化处理设备

UV电容在电气设备中，**常见的元器件之一。UV电容和电抗器组合而成的无源滤波器，是用来改善电能质量、提高功率因数的。但是现在的市场上有很多类型的UV电容，我们很难在这些电容器中找到一款质量不错的UV电容。在这里小库也会教给大家一些小窍门，来判断UV电容的优劣。UV电容使用寿命的长短，是和UV电容的外壳材料息息相关。早期的UV电容都是使用铁质的外壳，但是铁质的外壳很容易生锈，并且还非常容易被腐蚀。一旦铁质外壳的电力电容器出现了生锈腐蚀的情况，这个UV电容能否继续安全使用就得不到保证。所以说使用耐腐蚀材料做外壳的电力电容器会比较安全。现在市面上是有两种耐腐蚀材料做外壳的UV电容：一种是使用特制的塑料作为电力电容器的外壳。不过塑料外壳的UV电容虽然有耐腐蚀的特点，但是却又很大的局限性。例如塑料外壳的阻燃性能不好；而且塑料外壳的UV电容在长期处于高温下运行的时候，还有一定的安全隐患。而另一种是使用特制铝作为UV电容的外壳。铝有非常不错的耐腐蚀性，并且还有很不错的散热能力，使用特制铝作为UV电容的外壳是一个不错的选择。大家在对比UV电容的时候，可以优先选择铝制外壳的UV电容。我们坚持以客户需求为导向，不断创新，为客户提供更好的产品和服务。山西固化处理设备

    UVLED光固化原理和优势UVLED光固化技术是一项绿色工业的新技术，该技术主要有以下优势：1、高效：UVLED固化可以在数秒之内实现完全的固化，生产效率更高；2、节能：UVLED产品是常温快速固化，其能耗一般只有热固化的1/10～1/5；3、环保：紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为“绿色技术”；4、经济：紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本；5、适应性广：该UV产品可适应于多种基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等几乎所有的硬质材料和软质材料。 浙江手提式 uv固化机低温固化是对温度敏感的产品的比较好固化方案，我们的固化光源和设备能在低温下高效固化。

传统固化机发作的UV光看上去亮度很亮，热量很高，但实践上它的光谱很宽，能真实起到有用固化效果的某紫外光谱段只占其间极小部份，而大部分是可见光段（杂光），这部份光所发作的热量非但对固化无用，还可对操作者的眼睛形成严峻危害，且易使加工工件热变形。新式UV-LED点光源照射时宣告的是高纯度365nm单色紫外光，它归于冷光源，工件温度只上升3度左右，因而不会导致加工件变形，而且LED点光源发作的能量高度集中在具有有用固化效果的某紫外光谱段，到达与实践运用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯相同的固化效果，且将固化时间缩短到0.5到5秒。

    uv能量不够解决方法：，输出的UV强度会不断减弱，有时灯管虽然能正常点亮，但是UV机使用的效果会很差，那就需要更换新的灯管了。个人认为灯管究竟使用多长时间主要是根据UV机的效果，或者看灯管的辐照强度降到什么程度没有效果。具体情况具体对待吧。2.很简单,灯管衰减了,强度达不到,一般灯管在1000小时左右,这个1000小时说的是强度比较稳定的区域时间,当然你如果要点亮的话,2000-3000小时都可以的,但是强度达不到了.很多做灯的会吹自己的几千小时,其实强度上都衰减太多了.3.还有可能就是你的UV机本来强度就达不到,比如你胶水需要强度至少在200MW/CM2,可是供应商给你的是100MW/CM2的.那就.UV灯的功率要满足要求（一般为80-240W/CM）；UV灯的比较大寿命不能超过1500H，一般建议使用1000H为比较好能量。UV灯使用1000H换一次，保养一段时间两支UV灯使用时可交替使用，一支为使用1000H,另一支为使用1500H之间的灯管。 我们的销售团队热情耐心，随时准备为您解答任何问题。

光泽不好、亮度不够主要原因：1）UV光油黏度太小，涂层太薄；2）乙醇等非反应型溶剂稀释过量；3）UV油涂布不均匀；4）纸张吸收性太强；5）网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。干燥不好、光固化不彻底、表面发黏主要原因：1）紫外灯管老化，强度减弱；2）UV光油存储时间过长；3）非反应型稀释剂加人过多；4）机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于O.5S的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于12OW/cm，灯管要及时更新，必要时加人一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。传送式固化机适合大批量固化需求，提高生产效率。天津uv固化机多少钱一台

我们提供小型固化机，适用于空间有限的场所，仍能保持高效率的固化效果。山西固化处理设备

表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1）UV光油黏度过高；2）涂布辊太粗不光滑；3）压力大小不均匀；4）涂布量过大；5）UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油黏度，减少涂布量，压力调整均匀，涂布辊应磨细磨光，可加人少量流平剂。UV光油附着力不好主要原因：1）印刷品上油墨表面晶化；2）印刷油墨中的辅助材料不合适；3）UV光油本身黏附力不足；4）光固化条件不当。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件，已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。山西固化处理设备