重庆高效uv光解设备

小心安装UV灯管：为了延长灯管寿命，应谨慎遵循O.E.M.安装说明。例如：应避免在灯管上留有手指油污。安装人员应用纸巾清洁或配戴手套。我们也建议用酒精擦拭灯管表面来保持其清洁。确保灯管两端与机器连接紧密而不腐蚀也十分重要。如果机器设计是采用弹簧套来安装灯管时，（例如Hanovia型），则必须确保弹簧套的形状良好，弹簧张力适度及灯管表面清洁。在机器运行过程中，灯管的热量可能会使反射罩膨胀，缩短或弯曲，所以不能将灯管安装过紧，从而让反光罩的变化影响到灯管，以造成灯管的破裂。如果灯管两端没有引线端子，安装时应更加小心。搭载式固化光源是适用于不同行业的一种灵活固化方式，我们的固化光源和设备能够满足多种需求！重庆高效uv光解设备

    led固化灯越来越重视性能、测试方法标准的制定随着大功率白光LED技术的发展，功能性照明等需要使用的功率在千瓦级别，与普通照明灯具在光学和机械结构等性能指标上有着明显的区别，因此对大功率LED的光电特性、色度特性，安全性、产品可靠度等一致性的要求也更加严格。但是LED的光电和热学特性与传统光源差异极大，使现有针对LED的测量方法无法完全套用传统照明光源的测量方法，因此各项性能指标和热学指标标准规范的建立就显得尤为重要。美国也推出多项led固化灯的光度、电气及色度测试规范，并在能效领域推出了固态照明灯具的能源之星计划。日本也率先发布了白光LED的测试方法。中国也陆续开展LED加速寿命试验方法、LED模块与组件测试方法的研究工作。 浙江uv印刷固化机拥有多年的行业经验，我们能够为您提供专业的解决方案和质量的服务。

    电子信息产品遍布我们的生活，而社会的发展，行业的进步，使得电子产品向小型化、高集成化方向发展，以前使用的插孔元件在集成电路上不再适用，特别是大规模、高集成IC，不得不采用贴片元件，对PCB印制电路板工艺和表面贴装技术（SMT）要求更高。PCB电路板是许多电子产品的**部件，在PCB生产中，需要利用固化机对PCB表面的元件进行固定，或对PCB油墨、贴片胶进行固化。传统的制造工艺采用的是高压汞灯发出的紫外光对PCB表面进行固化。但高压汞灯的发热量大，被照射物体表面温升高，而过高的温度容易对PCB板造成不良影响。此外，高压汞灯还有耗电量高、高污染、寿命短等缺点。作为专业UVLED固化及自动化解决方案商，深圳市海特奈德研发生产的链条式UVLED光固化机和输送带式UVLED固化机等设备，可以解决PCB制造工艺中的固化问题及用汞灯进行固化时存在的问题。

    UVLED光固化原理和优势UVLED光固化技术是一项绿色工业的新技术，该技术主要有以下优势：1、高效：UVLED固化可以在数秒之内实现完全的固化，生产效率更高；2、节能：UVLED产品是常温快速固化，其能耗一般只有热固化的1/10～1/5；3、环保：紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为“绿色技术”；4、经济：紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本；5、适应性广：该UV产品可适应于多种基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等几乎所有的硬质材料和软质材料。 我们的固化光源和设备具有高效、稳定的性能，确保您的生产线顺利运行！

UV电容在电气设备中，**常见的元器件之一。UV电容和电抗器组合而成的无源滤波器，是用来改善电能质量、提高功率因数的。但是现在的市场上有很多类型的UV电容，我们很难在这些电容器中找到一款质量不错的UV电容。在这里小库也会教给大家一些小窍门，来判断UV电容的优劣。UV电容使用寿命的长短，是和UV电容的外壳材料息息相关。早期的UV电容都是使用铁质的外壳，但是铁质的外壳很容易生锈，并且还非常容易被腐蚀。一旦铁质外壳的电力电容器出现了生锈腐蚀的情况，这个UV电容能否继续安全使用就得不到保证。所以说使用耐腐蚀材料做外壳的电力电容器会比较安全。现在市面上是有两种耐腐蚀材料做外壳的UV电容：一种是使用特制的塑料作为电力电容器的外壳。不过塑料外壳的UV电容虽然有耐腐蚀的特点，但是却又很大的局限性。例如塑料外壳的阻燃性能不好；而且塑料外壳的UV电容在长期处于高温下运行的时候，还有一定的安全隐患。而另一种是使用特制铝作为UV电容的外壳。铝有非常不错的耐腐蚀性，并且还有很不错的散热能力，使用特制铝作为UV电容的外壳是一个不错的选择。大家在对比UV电容的时候，可以优先选择铝制外壳的UV电容。我们的固化光源和设备采用先进的技术，保证产品的稳定性和可靠性。重庆led uv光固化机

上海国达特殊光源有限公司的准分子表面亚光固化技术让固化更加均匀，效果更加出色。重庆高效uv光解设备

表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1）UV光油黏度过高；2）涂布辊太粗不光滑；3）压力大小不均匀；4）涂布量过大；5）UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油黏度，减少涂布量，压力调整均匀，涂布辊应磨细磨光，可加人少量流平剂。UV光油附着力不好主要原因：1）印刷品上油墨表面晶化；2）印刷油墨中的辅助材料不合适；3）UV光油本身黏附力不足；4）光固化条件不当。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件，已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。重庆高效uv光解设备