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阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分,它担任阀门密封直接接触的面。那阀门密封材料都有哪些呢,我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分,它担任阀门密封直接接触的面。那阀门密封材料都有哪些呢,我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。下面就简略介绍一下各类密封材料的运用条件,以及常用的阀门类型。1、合成橡胶:合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等归纳功用优于天然橡胶。一般合成橡胶的运用温度t≤150℃,天然橡胶t≤60℃,橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。2、尼龙:尼龙具有抵触系数小、耐腐蚀性好等特征。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。3、聚四氟乙烯:聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤、闸阀、球阀等。4、铸铁:铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。5、巴氏合金:巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤。6、铜合金:铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。铜合金耐磨性好,适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。 定西采购阀门就到诚禹惠阀门厂家!金昌截止阀阀门电话
阀门设计产品的结构合理性会影响到毛坯的重量和产品的工艺性
阀门产品的机构合理性实际上是由阀门内件的动作空间需求以及介质流场空间共同决定的,一般而言,对于阀门产品而言,批量产品采用铸件形式是经济的设计方式,因为铸件外形使得阀门的壁腔厚度控制较为均匀,容易控制铸件产品的重量,且大部分流路控制面均可以通过铸件造型的方式获得,不需要通过额外的加工方式获得,因此产品的成本相对锻件而言较低。
当然这是相对于同等条件下对材料的要求而言的,一般来说,阀门锻件和铸件在设计之初就已经是决定了的,这里所要表述的实际是铸件的外形结构,主要控制外形结构原则,即尽量减少材料冗余部位,尽量减少机加工面,从而控制阀门产品的生产成本。
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至于如何控制质量成本,实际上就是如何控制产品质量的范畴,对于阀门产品的质量管控,这在相应的阀门行业的体系文件中有具体的要求和规范,大多数阀门企业都有API或者TS等相关体系的认证,但真正落实到实处的却少之又少,大部分的都是为了应付行业体系的审核。
对于质量成本的控制,应该是企业的所有部门都需要参与的过程,不仅是一个质量部门的任务,质量部分所起到的是的作用,引导相关的部门查出质量问题的根源,从根源着手,解决质量问题,从而有效控制质量成本。
前面分析了阀门产品成本的各个相关要素,所以对于如何降低成本,特别归纳出以下几点:
1)设计、工艺等技术人员要从源头上把关,从理论上将成本控制到比较低。
2)提高资金利用率,降低原材料上涨以及通货膨胀等市场因素所带来的损失。
3)企业经营者要充分调动所有员工的积极性,协调好各部门和人员的合作关系,提高工作效率。
4)切实贯彻质量认证体系的相关内容,质量部门重复发挥的职能,严格控制整个生产流程中的质量风险,减少和杜绝质量成本浪费。
着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。我国正面临着工业化时代的到来,石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。当前国内阀门企业的数量众多,阀门产业的发展也相对比较成熟,尤其是球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀等产品得到了很好的发展。
就目前我国整个机械行业发展状况来看,阀门行业发展前进的步伐较快,但是纵观国产整个阀门行业,阀门大多数为中低端产品,产品技术含量低,国内市场上的门都是以进口为主,这就导致了我国阀门市场被国外阀门企业垄断的现象。目前,国家已经出台了振兴装备制造业的政策,尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变,将大幅增加阀门的需求。这也给国内的阀门市场带来了新的挑战和机遇。
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按操纵方法分
手动阀:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等,由人力来操纵的阀门。
电动阀:借助电力来操纵的阀门。
气动阀:借助压缩空气来操纵的阀门。
液动阀:借助水、油等液体,传递外力来操纵的阀门。
按压力分
真空:***压力小于1公斤/厘米2的阀门。
低压:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
中压:公称压力25-64公斤/厘米2的阀门。
高压:公称压力100-800公斤/厘米2的阀门。
超高:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
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质量成本控制分析
前面所提及的都是可见的成本控制,在实际生产活动中还有看不见的成本,而且这部分成本的耗费可以说是比较大的,这就是质量成本,质量成本里面除了体系认证费用、检验设备及设施费用以及检验器具校验及维护费用等这几个必不可少的支出外,生产中的不良品的处理,以及客户的质量投诉也应纳入到质量成本中,因为这一部分的成本支出是正常生产成本的两倍,简单点来说,企业要处理不合格产品,相当于是拿出了生产正常产品的时间,一方面是重复了一次不合格品的生产过程,而这一生产过程实际上是占用了一个全新产品的生产时间,因此此处的成本应该是正常成本的两倍。
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