TS-409-F-2热交换器厂家

传统的热交换器包括大量的流体通道，每个流体通道都是使用板，条，箔，鳍，歧管等的某种组合形成的。这些部件中的每一个都必须单独定位，定向并连接到支撑结构，例如，通过钎焊，焊接或其他连接方法。这种热交换器的组装相关的制造时间和成本非常高，并且由于形成的接头数量，流体通道之间或从热交换器泄漏的可能性通常增加。而这种制造极限也限制了热交换流体通道及其中包括的热交换特征的数量、尺寸和构造。流体通道可以是曲线的，并且可以包括小于0.25mm厚的热交换翅片，并且形成为每厘米多于十二个热交换翅片的翅片密度。另外，热交换翅片可以相对于流体通道的壁成角度，并且相邻的翅片可以相对于彼此偏移。这种热交换结构可以类似地用于汽车，航空，海事和其他工业中，以帮助流体之间的热传。板式热交换器可以进行洗浆液的加热、漂白工艺的热回收都是用到板式热交换器。TS-409-F-2热交换器厂家

板式热交换器的装拆。新购买的热交换器已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。板式热交换器的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。热交换器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。板式热交换器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。F-FCD-370A-C热交换器生产厂家板式热交换器酸洗温度，一般是控制在60度左右，如果温度过高就会出现对板式热交换器腐蚀情况。

热交换器板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达2.5MPa以上的压力。板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。

板式热交换器的缺点：1.板式热交换器的密封性能较差，相比于管式可能会造成泄漏。2.会有压力限制，一般不会超过1MP。3.流阻会比管壳式大一些。4.使用温度会受到密封圈的材料性能的限制。板式热交换器正因为其优势，应用范围极其普遍：化学、余热回收、电力、集中供暖、机械等领域。不过总体而言，板式热交换器优势还是大于劣势的，每一个产品都会有它的优势与不足，板式热交换器之所以能够在广大领域以及各个企业中赢得地位，还是因为板式热交换器的优势更为突出。热交换器上设计有吊孔供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好钢丝绳。

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。在同等材料、换热面积下，板式热交换器价格比管壳式低40%-60%。W-FCDB-350A-C热交换器品牌

甲酸可以有效去除板式热交换器结垢。TS-409-F-2热交换器厂家

在现在，无论是生产还是生活，都强调高效、环保、节能，板式热交换器在热交换领域的优势已经非常明显，不只适用于各种工艺过程中的加热、冷却以及食品消毒，还能在低品位余热能回收方面具有明显的经济效益。正是有这些特点让它迅速成为节能环保利器。当然它的运行效率还远不止于此。近年来，板式热交换器在机场、酒店、商厦，洗浴等领域，已替代了传统的管壳式热交换器，取得了良好的效果。在较为合理的的工况条件下，换热系数可达到6000Wm／2K，然后再一般的工况下，换热系数也能达到3000～4000WK左右，这个是管壳式换热器的3～5倍，所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流，进行充分的换热，效果明显。TS-409-F-2热交换器厂家

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