G-TS-10180-1热交换器替换

热交换器是一种热能转换和余热利用的设备，在化工厂、发电厂及石化企业等工业领域应用十分普遍。由于冷却水在热交换过程中，冷冻水吸收了冷却水的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于热交换器表面，便形成了很硬的水垢，这不但影响了热交换效率，还增加了能耗，严重时还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机，所以热交换器使用一段时间后须进行清洗。板式热交换器水垢的形成主要是因为水中的各个盐受热分解，而溶解度降低形成结晶会粘附在板片上。G-TS-10180-1热交换器替换

管式换热器：通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管壳式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器等几种。板式换热器：通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。所以，换热器的类型是较多的，但是由于在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数拥有【比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%的】优势，其市场占有率逐步走高，现在较为常用的、应用较为普遍的当是热板式换热器了。G-TS-10180-1热交换器替换热交换器采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法。

板式热交换器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。这两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。如果再相同压力损失情况下，板式热交换器的传热是列管式热交换器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。因板式热交换器是一种精度高、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。板式热交换器也是比较常见的一种装置了。

在平时客户找到我们进行下单时，总会多备几根密封垫和板片以备不时之需；在运到客户手中后，板式热交换器安装后上生产线了，这些多出的板片和密封垫该如何存放呢？1.选择凉爽、干燥、通风的室内，避免太阳光直射。2.温度在40°以下，湿度在70%以下，离热源远一些；3.避免重压等可以造成其形变的操作，悬挂时不要用细绳或铁丝，以免影响密封垫平整度；4.有机溶剂、酸碱油类会影响板片、密封垫的使用寿命，不在同一室内为宜。如果热交换器长时间不用，又该如何存放呢？1.如果热交换器一段时间不用，建议排空并根据介质不同，在存放设备前清洗干燥。2.在首先次或长期停运后再次启动时，注意检查金属板片的加紧程度。3.热交换器一般存放于室内，室内温度控制在15-20℃，湿度控制在70%以下；4.室内不能有产生臭氧的设备，例如弧焊设备，臭氧对橡胶材料不友好，会产生裂纹等损坏。5.也不能存放在有有机溶剂或酸溶液的室内，并且避免热辐射或紫外线辐射。板式热交换器的板片常用材质为奥氏体不锈钢，常采用硝酸基清洗剂去清洗。

板式换热器是一种新型高效板面式换热器，其传热基本单元为热板。成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现较佳流动状态的流道结构形式。它具有较佳的流动状态，阻力小，传热效率高，这类热板式换热器可用于供冷、加热、保温、干燥、冷凝等多种过程。当高层建筑的楼层较高时，一次性用水泵将冷冻水（或热水）打到楼层的高区时可能会出现工作压力非常高，许多设备和管道因此可能要提高耐压，这势必增加建造成本；另外，由于水泵的扬程较高，提升的动力要求较大，耗能会急剧增加，设备寿命也受到较大的影响。为了解决以上问题，采用板式换热器进行转换，把高区和低区的供冷（供热）隔离，对高区的冷(热）水由交换器的出口处的水泵接力供给，使高区供冷的压力和低区供冷的压力降低，达到投资经济、和运行经济的目的。热交换器两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置。G-TS-10180-1热交换器替换

板式热交换器的结合面应使用化学清洁剂清理。G-TS-10180-1热交换器替换

热交换器的每件板片的同一侧面都牢固地粘着一件有弹性的垫片。将螺栓上紧后，被压紧的垫片厚度等于板片波纹突出的高度，此时板片与垫片的突出端位于同一平面上，互相紧贴。垫片厚度一定要准确。如垫片过厚，则板片波纹不能互相接触，受压时会变形；如垫片不够厚，则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。在安装之前，要先将垫片与板片粘结固定成为一体。板片在装置垫片的位置上压有相应的凹坑，放入垫片，根据垫片的材质使用规定的胶粘剂和工艺进行粘结(某些垫片和粘合剂要经过加热硬化)。这种做法在已有的设备需更换垫片时比较麻烦，处理不好时会泄漏。G-TS-10180-1热交换器替换