G-DF-4100-2热交换器安装

热交换器润滑：润滑系统中的板式热交换器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高温不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式热交换器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。板式热交换器优势还是大于劣势的。G-DF-4100-2热交换器安装

热交换器的选材、用材应该经济合理。板片的材质对板式热交换器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。材料的质量控制主要包括两个方面：1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。2、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。G-DF-4100-2热交换器安装在同等材料、换热面积下，板式热交换器价格比管壳式低40%-60%。

换热器是很常见的一种设备，已经在家用空调、多联机、中央空调、冷库等产品中发挥着自己独特的换热、节能作用。换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要；被普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。按换热器使用的普遍性，主要可分为管式换热器、板式换热器。

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。电力方面板式热交换器一般是用于高压变压器油的冷却、发电机的轴承油冷却。

板式热交换器应用范围：发电、化工、船舶、乳化、饮料、啤酒、有色金属、钢铁、化工、制冷、供热、制药等。1.冷凝器使用：专门用于设计真空条件下的蒸汽冷凝，主要是包括糖、生物乙醇、小型发电厂。2.食品安全：可以用于饮料、乳制品、食品等以及卫生应用。3.暖通空调：暖通空调领域较为普遍，达到了AHRI相同的技术标准。4.工业系列：适用于化工、加热、电力、船舶、油冷却等各类型的行业。5.升膜板式蒸发器容积系列，主要是用在甜味剂、生物乙醇、制糖、腐蚀剂的蒸发系统，可以用作热虹吸管再沸器。热交换器清洁比较便利。G-DF-4100-2热交换器安装

完好的热交换器列管的堵管数不得超过总管数的10%。G-DF-4100-2热交换器安装

在选择中央空调板式换热器机组时，加热器功率不能小于制热量的五分之一，否则主机功率水路系统的热损失可能会大到足以抵消中央空调板式换热器机组之热量程度，导致中央空调板式换热器机组达不到预期的效果。中央空调板式换热器机组标准配置的控制柜是带温控功能的，只需要设定合适的温度，当水温到达设定温度时，加热器会自动停机。当中央空调板式换热器机组的功率比较大时，建议采取分级启动的方式。分级启动有利于减少对整个电路系统的冲击，还可以根据实际情况选择一定的功率，从而实现节能的目的。G-DF-4100-2热交换器安装