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因此电解铝水中都不可避免地含有30ppm以上的钠。铝水中钠含量过高，在铸造和热轧过程中出现裂纹非常严重，即高镁合金的“钠脆性”。因此，在实际生产中要求钠含量达到一个很低的标准。减小铝水中钠含量已成为生产中重要的工艺环节。目前除钠主要方法有两种，一种以活性气体(氯气)为主，在精炼过程除钠，但氯气费用高且产生有毒气体。另一种在精炼过程中加入粉状除钠剂来达到除钠目的。市面的除钠剂主要成份以钾盐、氟盐、四氯化碳为主。在使用除钠剂过程中出现铝渣剧烈燃烧、产生腐蚀性气体，严重危害员工身体健康、造成环境污染和厂房设备、钢结构的严重腐蚀。除钠剂批发厂家有哪些？无锡除钠剂价格

二次水洗、烘干:将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招。本发明采用净化、二次净化、水洗、烘干、二次水洗、烘干工艺，利用酸性物质以及铵根离子对钠离子的吸附作用，溶解而达到除钠的目的，经过该法处理`的氢氧化铝运用改良拜耳法，烧结法，以及联合法制得的高纯氧化铝平均钠含量在50ppm以下。本发明具有除钠效果明显，使用工序简单且无污染，除钠后滤液经处理可循环使用，经济效益好。图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。无锡除钠剂价格除钠剂施工过程是怎么样的？

将水洗、烘干后的氢氧化铝加入10g/L的氯化铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在300°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝，经检测钠含量为9ppm。实施例2取初始钠含量为296ppm的2#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用；将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次，得纯净氢氧化铝；将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在350°C下烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；

将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在500°C下烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在500°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招，经检测钠含量为9ppm。实施例6取初始钠含量为125ppm的6#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用；将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次，得纯净氢氧化铝；将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在500°C下烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；除钠剂适用于哪些领域？

根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的D步骤的烘干温度为300500°C。全文摘要本发明公开了一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，包括净化、二次净化、水洗、烘干、二次水洗、烘干步骤，具体包括将含钠量较高的氢氧化铝研磨至≤500μm，用除钠剂Ⅰ于50～55℃恒温水浴搅拌洗涤2～3次，得纯净氢氧化铝；将净化后的纯净氢氧化铝水洗至pH7.0～7.5，烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入除钠剂Ⅱ于30～50℃的恒温水浴搅拌洗涤2～3次；将二次净化后的氢氧化铝用30～50℃纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝。徐州思源铝业有限公司，值得信赖的除钠剂厂家。无锡除钠剂价格

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但是对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。一般较少用于专门的软化处理。3)石灰法：向水中加入石灰，主要是用于处理大流量的高硬水，只能将硬度降到一定的范围。4)电磁法：采用在水中加上一定的电场或磁场来改变离子的特性，从而改变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止硬水垢的形成。其特点是：设备投资小，安装方便，运行费用低；但是效果不够稳定性，没有统一的衡量标准，而且由于主要功能*是影响一定范围内的水垢的物理性能，所以处理后的水的使用时间、距离都有一定局限。无锡除钠剂价格

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