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所述鼓风机的进气端通过气管与空气加热器的内部相连通，所述吸风机的出气端通过气管与空气加热器的内部相连通。作为推荐，所述连接气管贯穿装置底座、混合箱的底部外壁以及连接槽并与混合箱的内部相连通，且每个连接气管位于混合箱的一端均设置有过滤网。本实用新型的有益效果是：1、该新型精炼剂制作用干燥混合设备，通过设置驱动电机、搅拌轴、轴承、密封环、搅拌杆、搅拌叶片，启动驱动电机可使原料进行混合，通过设置空气加热器、鼓风机、吸风机、连接气管，启动空气加热器、鼓风机、吸风机，可使热空气在混合箱内循环流动，从而对原料进行干燥，实现原料干燥、混合的一体化，进而提高了生产效率。2、该新型精炼剂制作用干燥混合设备，通过设置管塞可避免原料在搅拌时被抛出混合箱外，通过设置过滤网可避免原料被吸入连接气管内，通过设置滑槽、限位块、支撑杆、气缸，启动气缸可带动混合箱来回滑动，从而增加原料间相互碰撞，使原料混合的更加充分，提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型的一种连接结构示意图。精炼剂生产厂家哪家好？阿拉善精炼剂定制
活性cao：600kg；al粒子30kg；cac2粉粒：40kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加al粒子，伴随吹氩搅拌，2分20秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时20分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)脱氧能力强，脱s效果好，次通电结束脱s率％，成品钢水脱s率达到％。(2)成渣速度快，成白渣时间2分20秒，保持时间长，充分发泡埋弧，冶炼时间比现有工艺缩短了9分钟。(3)取消萤石，延长炉龄、包龄，降低炼钢成本。(4)钢水纯净度高，流动性好。(5)al收得率高，合金成分微调期al粒子加入量较原来减少15kg。(6)试验工艺成品钢水n含量为34ppm，现工艺成品钢水氮含量平均45ppm，新产品降n接近25％，成品n含量更能满足一钢厂使用要求。(7)根据实际冶炼加入的各种材料的用量，对比现工艺各种材料的用量，测算吨钢节约成本，节电及延长炉龄、包龄产生的效益未计算。钢厂在cc船板钢生产试用了50炉，使用本批次产品15吨。枣庄精炼剂厂家什么是精炼剂，精炼剂的特点有哪些？
从试验情况来看本批次产品完全满足炼钢厂弹簧钢快速成渣和降成本及目前工艺条件下的生产需求。实施例2、某特钢厂用50吨转炉(+lf炉)冶炼50吨的40#钢，lf炉采用高位料仓加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：，占比总重量31％；al渣灰：；占比总重量11％；si-ca-ba粉粒：，占比总重量26％；baco3粉粒：，占比总重量9％；al2o3-cao：，占比总重量14％；ca(oh)2微粉：，占比总重量9％。这炉钢用本产品:125kg；活性cao：250kg；sic：10kg，埋弧渣：40kg；si-ca线：20m。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加埋弧渣，伴随吹氩搅拌，2分32秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整及大包移出喂线，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时27分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本：。本实施例的效果是：(1)成渣速度更快，2分32秒渣白，且高度泡沫化，埋弧升温效果好，精炼时间缩短；全程为27分钟，现有技术为36分钟。(2)脱氧、脱硫效果好，成品钢水脱硫率％。(3)al、合金收得率高。
对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)新产品的使用实现了对熔渣的改性。原工艺以sic及硅铝钙复合脱氧剂为主要脱氧材料，脱氧后生成了以sio2为主的玻璃渣，新产品以al、ca为主si和ba为辅替代sic、复合脱氧剂进行脱氧，脱氧产物主要为al2o3、cao，原渣系被改为以cao、al2o3为主的含sio2、mgo的四元渣系，有利于碱度提高，符合含al系列钢的要求。(2)产品化渣时间更短，化渣时间2分30秒左右，白渣速度更快，熔渣高度泡沫化，埋弧升温效果好，冶炼时间缩短了10min左右。(3)脱硫效果更好，成品钢水脱硫率达到％。(4)从试验炉次的结果来看，合金收得率优于原工艺，初步测算收得率提高了％。(5)钢水的流动性好。(6)取消caf2，炉龄、包龄使用寿命预计延长30％以上。(7)新产品取代现有脱氧造渣方式，钢水的质量得到有效的提高，工人的劳动强度降低，同时大幅节约了冶炼的成本，从统计数据可以看出使用新产品直接降成本，其他未计入。钢厂在hrb335螺纹钢生产试用了23炉，使用本批次产品2吨，本实施例所述各种试验数据、结论为接均值的具有代表性的炉次。精炼剂厂家，徐州思源铝业有限公司加工设计。
成渣时间4～5min以上，炉渣前期易起团结块，难以快速形成埋弧升温效果更好、透气性及流动性更好、吸附夹杂的能力更强的熔渣，精炼时间较长，钢中气体、夹杂物不能充分上浮，成品钢水纯洁度欠佳；(4)强脱氧的能力有限，合金消耗量较大，与传统冶炼方法相比，钢水中的al及合金收得率提高有限，一般提高5～10％。3、杂质及有害物偏高，这主要在于原料中使用ad粉、si-fe渣、普通cao所致。因ad粉中有害物n：3～4％；杂质sio2：8～12％；(cl+f)：0～5％；mgo：2～6％；fe：0～4％；c：0～2％；cao中有害物s≥％；si-fe渣中含有tfe及大量的sio2杂质。4、易粉化，尤其在在高位料仓中使得收得率低，功效受影响；另外，在接触高温钢水时迅速发生化学反应并在短时间内产生大量的烟尘，使得难以观察，影响炉前操作。5、冶炼成本降低幅度有限，经试验钢厂与在前技术测算对比，平均为。6、减少莹石使用量效果不是很明显，只能在在前技术上降低20～40％。7、不能有效地解决lf炉与ld、uhp炉匹配的问题及明显的对工艺进行优化；这主要体现在：(1)在lf炉精炼环节，没有有效实现快速精炼；(2)在uhp、ld出钢环节，没有达到真正减轻lf炉负荷的目的；(3)在uhp、ld炉出钢和lf炉精炼环。精炼剂就选徐州思源铝业有限公司。连云港精炼剂
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采用以sic、fe-si为主要脱氧材料的钢水，其炉渣中的sio2含量高，形成玻璃渣，影响了钢水的质量，新产品脱氧产物与产品中的渣料快速形成熔点低、充分发泡、流动性好的以cao、al2o3为主的钙铝酸四元渣系，将玻璃渣改性。下面结合实施例对本发明进一步阐述：具体实施方式：说明：下述实施例中本产品所用原料是：(1)、高位料仓加料型，al粉：含％；al渣灰：含％，含％；si-ca-ba粉粒：含％，含％，％；baco3矿粉粒：含％；al2o3-cao：含％、％；ca(oh)2微粉：含ca(oh)％。(2)、人工投包加料型，al粉：含％；al渣灰：含％、％；cac2粉粒：发气量≥250升/千克；si-ca-ba粉粒：含％、％、％；baco3矿粉粒：含％；al2o3-cao：含％、％；cao粉粒：含％。实施例1、某特钢厂用70吨电炉(+lf炉)冶炼70吨的60si2mn弹簧钢，lf炉采用高位料仓加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：，占比总重量21％；al渣灰：；占比总重量19％；si-ca-ba粉粒：，占比总重量24％；baco3粉粒：，占比总重量9％；al2o3-cao：，占比总重量17％；ca(oh)2微粉：，占比总重量10％。这炉钢用本产品:；cao：300kg；al2o3-cao：70kg；cac2：10kg；sic：23kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加cao。阿拉善精炼剂定制
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