上海模具制造管理系统PDA仓储管理

   如何控制模具成本--行业*****分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。9每个客户都建立一个微信服务群，可以让客户使用者***时间反馈，系统供方实时指导处理。上海模具制造管理系统PDA仓储管理

错误一：缺少品质管理部门

很多中小模具企业大部分没有品质管理部门，往往是只有检测部门测量部分零件尺寸而已，严重缺失品质战略规划和品质管理。**是测量尺寸，判断尺寸是否合格，严重缺失工差标准、分析体系、品质改善体系、没有起到品质管理的智能，造成品质问题反复出现。

错误二：由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时往往会造成妥协，需要一个更有**的人来喊停。如果这个人（品质经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少**性。品质要有钢性就要有比较高的**性，要由比较高领导直接管理，权利要高于其它任何部门。甚至在一些集团公司要由**的品质管理系统，属于**体系，人事管理权归集团总部，**于事业部之外，保证品质钢性。 河北销售管理模具制造管理系统零件进度通过数字化的方式进行模具的智能化管理，从而减少模具的维护成本，避免浪费和闲置。

错误五：没有工业工程部门（IE）

我注意到，在国内，有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门（简称IE）。但是，从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。这样的部门**规划，时刻关注如何让工作变得更简单、更安全，如何让产品的品质更高、效率更高等。为了达到这样的目的，它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。很多企业往往是生产部门自主改善，生产部门每天忙于应付生产根本没有时间和精力去改善，改善也是短期行为。需要有IE部门站在第三方的角度去***思考规划，从公司发展长远考虑如何改善，综合考虑长远投入、成本、效率等综合效益。

助力企业打造智能工厂，实现精益生产、精细管理，降本增效。MITT模具系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。新睿仕德MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、生产报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。新睿仕德MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的MES息体系。七数控机床、钻铣磨传统机床通过扫码枪或PDA扫码，实时显示加工任务，加工人，加工时间，设备产能负荷。

    新睿仕德公司设计开发的模具制造执行管理系统MES系列产品，主要以模具生产制造过成管理为**，围绕模具售前报价和订单管理；任务执行与项目管理；设计与工艺管理；采购与库存管理；计算机自动调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与试模费用管理；模具制造成本实时监控，人员绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能。模具车间管控解决方案：优化生产工艺工时，提高加工效率；通过优化调度排产，提高生产效率；加工资料流转信息化，模具仓库管理软件，实现无纸化车间管理；通过可视化电子看板，实现设备符合，生产进度与质量检测的管控；通过生产数据统计与分析，丽水模具，实现数据车间绩效考核管理。知识管理：积累报价数据库，实现快速准备报价；建立工艺数据库，优化模具生产工艺；通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控；通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力；通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累。模具制造过程中，模具制造管理软件，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高1效的反馈手段。MITT模具制造管理系统，拥有强大的服务团队：**顾问、实施顾问，软件顾问。安徽报表中心模具制造管理系统工艺卡

充分利用云端部署优势，集成现场车间管理，打造企业数字化制造平台。上海模具制造管理系统PDA仓储管理

   MITT模具智造管理系统适用于为汽车、家电、电子通讯、玩具、医疗等主机厂品牌企业提供模具制造的供应商，适用于所有模具制造企业的管理。MITT模具智造管理系统解决方案为模具制造企业提供的生产信息化管理，基于对生产过程的信息化管理，以标准化、可视化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程信息化控制和解决生产计划工艺管理、品质管理、项目协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。服务方式：1、标准梳理：新睿智能根据模具企业实际情况进行标准流程梳理、表单梳理、模板梳理、作业模式梳理、职责分工、设备状况、基础信息等进行前期辅导。2、系统开发、培训、实施：新睿智能根据客户实际需求进行系统开发，实施老师驻厂进行安装、培训、实施，系统试运行，系统调整，系统固化，顺利导入使用。3、跟踪服务：顺利导入模具智能管理系统后，新睿智能系统维护人员进行长期实时维护，保障系统正常顺利运行，系统实时问题处理、功能更新服务。5上海模具制造管理系统PDA仓储管理

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