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6S与TPM管理咨询的结合:TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具,有的企业分开实施,有的企业结合在一起实施,它们各有各的特点,将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境,一个舒适整洁的工作环境,对于生产效率的提高是很有帮助的;而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护,降低设备的故障率,以此提升生产效率,虽然方式不同,但是结果相同,都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉,目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家,特别是在日本的诸多成功案例的积累,并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说,6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。6S现场管理中整理的推进重点。丹东工厂6S学习资料
设备管理在6S管理中的重要性企业更本质、更重要、更基础的工作在工作现场,是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。企业通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量正基于此。从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6S”),因此,做好“6S”管理,设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”,通过全员参与,在对设备进行清洁的扫的同时开展日常维护保养,按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应的措施,消除隐患,从而延长设备正常运转时间,更终实现设备效率比较大化目标。 贵阳加工行业6S怎么做在很多企业大家只注重生产现场的6S管理,而忽视办公现场的6S实施。
仓库6S管理内容-整理整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间,防止物品混用、误用,创造一个干净的场所。①经常用-此类物品应放置在工作场所容易取到的位置,以便随物可以取到。②不经常用-此类物品应贮存在的固定位置。③不再使用的-此类物品应坚决清理。仓库6S管理内容-整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生,以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境,减少寻找物品的时间,过多的积压物品。①对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。②将物品分类摆放在上述场所,并摆放整齐。③对这些物品在一些位置做好适当的标识。
上海思坡特小编为您解答6S的含义:安全:健全安全生产制度,配有专职机构和人员;规范安全标记,重点部位安全设施齐全并保持良好的可用状态,以实现工作现场无安全隐患;医务人员需要严格执行医疗和护理的安全操作规范作为一名良好的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。通过6S现场管理,使车间管理达到更高的生产及管理境界。
6S管理推行之维度一:把握要义一是6S管理本身所涉及的管理要素为人(管理者和被管理者)、物(设备、物料、工具、产品等)、法(各项规章、制度等),回答了管理中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及管理环境因素和条件是什么等管理要素问题。二是6S管理强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种管理主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S管理是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性管理过程。三是6S管理强调管理中软、硬要素的有效配置,以达到人改变环境,环境改变人的状态,使生产现场的人流、物流和信息流得到比较大效益的流通,提高精益生产水平和效率,减少和排除生产与质量隐患,以小投入获取比较大产出,实现良好的经济效益。坚持以人为本是6S管理本质。湖北实验室6S管理
6S管理为企业的高效生产提供了方法。丹东工厂6S学习资料
企业6S管理中,考评激励通过组织机构,根据标准,要对6S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳,以达到激励员工推行6S的热情。因此,要实行评比检查制度,并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系,首先要把标准融入到考评指标中,其次同考评制度相结合,激励员工的竞争意识与增强岗位责任感,是也考评与激励体系要适时调整,以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。6S与企业文化建设的融合6S管理**终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量,但放眼企业的整体建设,6S管理是企业发展的一部分,这部分应与企业文化建设相融合,以促进与丰富企业发展战略,提升产业人员文化、管理及业务等素质。丹东工厂6S学习资料
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