河北车间6S管理方案

    6S管理的六大效用1、6S是比较好推销员（Sales）*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传*利于来客数的提升2、6S是节约家（Saving）*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升*提高商品效率和工作效率3、6S对安全有保障（Safety）*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然*遵守陈列限制，不安全处一目了然*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）*“3定、3要素”原则规范现场作业*大家都正确的按照规定执行任务*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）*明亮、清洁的工作场所*员工动手做改善、有成就感*能造就现场全体人员进行改善的气氛6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）*大家都养成良好的习惯*不断的自我检讨。 通过组织机构，根据标准，要对6S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行6S的热情。河北车间6S管理方案

6S管理咨询的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行6S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动6S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选择的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。6S管理不能为管理而管理，通过6S管理活动，达到企业的目标。因此，推行6S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把6S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。抚顺加工行业6S标识6S管理有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象。

    6S管理推行的三个阶段6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，更终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段:形式阶段、制度阶段和习惯阶段。1)形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。2)制度阶段按照6S的各项制度要求实施，扎实稳步推进，并通过检查—整改—再检查形成机制闭环，其目的在于通过制度手段固化6S管理的成果，形成持续改进、可管可控的局面。3)习惯阶段经过制定并遵循相应的规章制度，不断规范人的行为，使之慢慢养成良好的行为素养，达成外化于形、内化于心的局面。

把企业精神、制度及物质三个层面的文化与6S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。执行6S管理咨询的好处有：一、6S管理有利于稳定流畅的流动生产：减少工具和工件的寻找时间；保养机器减少故障停工时间；二、6S管理有利于生产高质量的产品：日常清理将不良产品排除在外；日常检查机器发现问题并解决；三、6S管理有利于控制整个过程：容易发现物品何时丢失；容易察觉异常的产生。6S现场管理中整理的推进重点。

    原本6s管理是从5s管理中引申过来的，是在整理、整顿、清扫、清洁、素养这5s的基础上增添了“安全”这一项，这都是随着这些管理规范促进了企业安全管理水平的提高，使得安全也有了其重要性，其实6s管理是一项基础性很强的管理工作，并没有太多的科学含量，但他所注重的是日常管理，在很大程度上弥补了阶段性、抽象性和务虚性在管理上的不足，所以才会受到管理者的重视，所以把6s管理引进企业的管理机制中，那他所带来的效益与推动作用是不可估量的。6s管理给企业带来的促进作用是很显着的，在许多管理的环节上起到的很好的作用，首先它改变了人们的工作习惯，变被动为习惯，使得人们不是太过机械化的工作，然而6s管理是以提高人的素养为目的，使得员工在没有受到制度约束的同时还能够养成一定的习惯，提高自身的素养，重视6s生产管理也就能够重视安全管理，因为安全是6s管理中更重要的内容，改变单个人的行为习惯也许并不难，但是要改变一整个团队的习惯不良作风却需要长久的计划与毅力，这样带来的效果才会使人期待，更加有目共睹其效果。 6S管理有利于生产高质量的产品。河北加工行业6S报价方案

对于工厂而言，目视管理与6S是现场管理六大项目。河北车间6S管理方案

6S管理认知很重要。要认清“伪6S管理”与“真6S管理”的区别：中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S管理”。要深刻认识现场管理的理念：中国许多制造型企业的生产管理水平、6S现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。河北车间6S管理方案

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