智能雅马哈直线电机产品手册

面对如此繁复的工作，就让我们先通过一段视频，来看一看机器人究竟如何化繁为简顺利完成任务的？首先，装有6个连接器的托盘被运送到机器人装配单元中。每个托盘包含有不同类型和尺寸的连接器，托盘的侧面带有条形码，通过扫描条形码，系统可自动识别当前托盘中连接器的类型和尺寸，以及确定需要装配到该连接器上的针脚和插头组合。机器人选用的是FANUCLRMate200iD/7L***机器人的长臂型号，可达半径达到了911MM，手腕部可搬运质量为7KG。LRMate200iD采用了高刚性手臂和前列的伺服控制技术，在高速动作时不易振动并可实现高速平滑的运动性能。另外，该款机器人的大小和人手臂相近，所以可以被安装在狭小的空间来进行使用。机器人搭载的末端执行器集成有三个主要部分：首先，为了捕捉零件的图像，在末端执行器上装有FANUCiRvision视觉系统并包含一台相机和环形照明灯。其次，一个工具快换装置，为位于临近工具架上的四个定制双端工具提供了一个真空电气和机械连接。雅马哈线性传送模块LCMR200的搬运部分也 实现了机器人化。智能雅马哈直线电机产品手册

试运行时生产节拍缩短了1.5秒！2秒有希望了。此外，设备容易使用也有利于进行中长期投资。变更长度只需增减模组即可解决，因而可顺利变更布局。无需多余的夹具，即可自由地构建生产线。A公司认为以前难以应对的多品种小批量生产应该也能应对了。因此，A公司决定以引入为前提进行试验。试验得到了雅马哈发动机公司的技术协助，顺利完成了。首先，将生产节拍的目标值由6秒设定为4秒进行试验，结果成功地缩短了1.5秒。M先生的项目组决定在准备生产下一季产品的生产线中引入。继续在雅马哈发动机公司的技术支援下进一步改进，目标的2秒很快就会实现。“虽然还没有达到2秒，但项目组的成员们都很有信心。应该可以满足客户的要求。”朝着目标，项目组的士气高涨。雅马哈线性模组直供雅马哈工业机器人一直不断地支持着电器产品的组装、大型液晶面板的制造等各种行业的生产设备。

安装设置时间缩短80%！打破以往的常识，短时间完成安装设置！展会之后，为了更为详细地咨询，U先生联系了雅马哈发动机公司的销售人员。销售人员介绍，雅马哈的“iVY2”在校准、登录工件等方面具有优越的操作性，即使是经验不足的人也可以简单而高精度地构建视觉系统。还介绍了与使用一般通用的视觉系统相比，安装设置时间被缩短80%的事例。U先生表示非常吃惊。U先生凭直觉感到“若采用它，一定可以大幅度缩短安装设置时间”，于是立即做出了采用的决定。U先生回顾说“具体立项不用说，引进之前进行了工件评测，按照实际用途进行机器人技术培训等等，厂商的支持内容丰富，让我们感到非常放心。安装设置真的很简单，完全打破了我以前的常识。大幅度缩短了设备的生产启动时间，非常满意。再说，万一发生了原因不明的故障，只要与雅马哈联系就可以解决。这也给了我大的安全感。”(U先生)E公司，通过此次替换生产设备实现了效率化，进而有效地提升了业绩。

母程序与子程序执行时的常见问题应用RUN命令启动子程序时，必须留意以下几个方面。母程序若执行前行/后退，子程序也同歩执行前行/后退。*母程序需执行前行/后退时，必须在监控画面中完毕子程序后，再执行前行/后退。*子程序需执行前行/后退时，只必须挑选子程序执行前行/后退，不用完毕母程序。执行后退时，*执行姿势命令。在母程序与子程序中间应用存储器同歩执行后，在后退执行里将不同歩后退，这时母程序和子程序**执行后退。等候子程序完毕后，期待运行其他子程序时，应用存储器命令和等候命令按如下图所显示方法开展步态分析。下例中，早已在程序A的第7行中示教等候0.01sec。这是由于在程序B中从执行R[1]=1后到程序运行完毕截止，必须消耗一定的解决時间。若在程序A中省去第7行的等候0.01sec，则在执行第8行程序的时候会产生不正确警报。多个任务运行监管雅马哈以线性单轴机器人特有的优势，大幅缩短动作时间。

1.设备小型化。自由地进行结构设计YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度，可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。对托盘和传送带无限制，可大幅促进设备小型化。※YK500TW 时

2.实现高精度的组装作业 实现品质提升。与并联机器人相比，具有重复定位精度高的特点，大幅改善机器人内部结构，实现理想重量平衡。此外，通过配备针对轻量和高刚度机械臂调节至理想状态的马达，实现了高精度定位。

3.缩短生产节拍 提高生产率。凭借 Y 轴 (第 2 机械臂) 可在 X 轴 (第 1 机械臂) 下方通过的水平多关节结构，能够以有效路径实现点位间的移动。此外，通过使内部重量的平衡达到通过内部有效的重量平衡，周期时间与本公司以往机型相比缩短了 36%。

4.高速搬运较重的工件 多种用途。与同等机型相比，可实现5kg的搬运重量。还可支持较重的前端工具，使装置多功能化。

5.优化设备的高度 节省设备空间。YK-TW 机身高度为 392mm。不仅可使设备小型化，还可以提升装置结构的自由度。

6.相较并联机器人需要大型台架，YK-TW 设置简单 设置简便。高392mm/主机重量27kg※惯性小，无需坚固的壳体

雅马哈线性传送模组LCM 是以模组结构与线性马达进行高速直接驱动为特点的搬运系统。雅马哈线性模组直供

在其他项目中我们还会提议使用雅马哈YK-TW来实现装置的紧凑化。智能雅马哈直线电机产品手册

[使用滚珠丝杆单轴机器人]考虑到危险速度的影响，在工件交接时会存在风险使用长滚珠丝杆单轴机器人，降低速度后使用将全行程进行分割，使用多个单轴机器人交接工件由于使用皮带单轴搬运，所以重复定位精度下降.

无滚珠丝杆那样的危险速度！线性马达单轴机器人的魅力在于没有滚珠丝杆的危险速度。即使长距离搬运，最高速度也不会下降。另外，最大行程为4m。在长距离搬运工序中可以大幅缩短周期时间。与滚珠丝杆单轴机器人不同，由于滑动部和旋转部位较少，因此很安静。而且，线圈和磁芯为非接触式，不会发生磨损，可以长期使用。 智能雅马哈直线电机产品手册