郑州专业异质结湿法设备

时间:2023年12月10日 来源:

异质结电池的优势有,优势一:工艺流程短HJT电池主工艺有4道:制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷;远少于PERC(10个)和TOPCON(12-13个);其中,非晶硅沉积主要使用PECVD方法。TCO薄膜主要有两种方法:RPD(反应等离子沉积)和PVD。优势二:转换效率高得益于N型硅衬底以及非晶硅对基底表面缺陷的双重钝化作用。目前量产效率普遍已在25%以上;更高的转化效率需要在前后表面使用掺杂纳米晶硅、掺杂微晶硅、掺杂微晶氧化硅、掺杂微晶碳化硅取代现有的掺杂。HJT效率潜力超28%,远高PERC电池。优势三:无LID&PID,低衰减无LID与PID:由于HJT电池衬底通常为N型单晶硅,而N型单晶硅为磷掺杂,不存在P型晶硅中的硼氧复合、硼铁复合等,所以HJT电池对于LID效应是免疫的。HJT电池的表面沉积有TCO薄膜,无绝缘层,因此无表面层带电的机会,从结构上避免PID发生。低衰减:HJT电池首年衰减1-2%,此后每年衰减0.25%,远低于PERC电池掺镓片的衰减情况(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%),因此HJT电池全生命周期每W发电量高出双面PERC电池约1.9%-2.9%。异质结电池PECVD电源以RF和VHF为主。郑州专业异质结湿法设备

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HJT电池生产流程,HJT电池生产设备,制绒清洗的主要目的。1去除硅片表面的污染和损伤层;2利用KOH腐蚀液对n型硅片进行各项异性腐蚀,将Si(100)晶面腐蚀为Si(111)晶面的四方椎体结构(“金字塔结构”),即在硅片表面形成绒面,可将硅片表面反射率降低至12.5%以下,从而产生更多的光生载流子;3形成洁净硅片表面,由于HJT电池中硅片衬底表面直接为异质结界面的一部分,避免不洁净引进的缺陷和杂质而带来的结界面处载流子的复合。碱溶液浓度较低时,单晶硅的(100)与(111)晶面的腐蚀速度差别比较明显,速度的比值被称为各向异性因子(anisotropicfactorAF);因此改变碱溶液的浓度及温度,可以有效地改变AF,使得在不同方向上的速度不同,在硅片表面形成密集分布的“金字塔”结构的减反射绒面;在制绒工序,绒面大小为主要指标,一般可通过添加剂的选择、工艺配比的变化、工艺温度及工艺时间等来进行调节控制。国产异质结设备异质结电池的出色性能和广泛的应用前景使其成为未来太阳能产业的明星技术。

异质结电池生产设备,异质结电池整线解决方案,制绒清洗的主要目的。1去除硅片表面的污染和损伤层;2利用KOH腐蚀液对n型硅片进行各项异性腐蚀,将Si(100)晶面腐蚀为Si(111)晶面的四方椎体结构(“金字塔结构”),即在硅片表面形成绒面,可将硅片表面反射率降低至12.5%以下,从而产生更多的光生载流子;3形成洁净硅片表面,由于HJT电池中硅片衬底表面直接为异质结界面的一部分,避免不洁净引进的缺陷和杂质而带来的结界面处载流子的复合。

异质结电池为对称的双面结构,主要由 N 型单晶硅片衬底、正面和背面的本征/掺杂非晶硅薄膜层、双面的透明导电氧化薄膜(TCO) 层和金属电极构成。其中,本征非晶硅层起到表面钝化作用,P型掺杂非晶硅层为发射层,N 型掺杂非晶硅层起到背场作用。异质结电池整线解决方案:釜川自主研发的“零界”高效异质结电池整线制造解决方案已实现设备国产化,该解决方案叠加了双面微晶、无银或低银金属化工艺,提升了太阳能电池的转换效率、良率和产能,并降低了生产成本。异质结电池主工艺有4道:制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、金属化。

太阳能异质结是一种新型的太阳能电池技术,与传统的硅晶体太阳能电池和薄膜太阳能电池相比,具有以下优势:1.高效率:太阳能异质结电池的转换效率可以达到22%以上,比传统的硅晶体太阳能电池和薄膜太阳能电池高出很多。2.薄型化:太阳能异质结电池可以采用非晶硅材料制造,因此可以制造出非常薄的电池,适用于一些需要轻便、柔性的应用场景。3.稳定性:太阳能异质结电池的稳定性比传统的硅晶体太阳能电池和薄膜太阳能电池更好,可以在高温、低光等环境下保持较高的转换效率。4.成本:太阳能异质结电池的制造成本相对较低,因为它可以采用较简单的制造工艺,而且材料成本也比传统的硅晶体太阳能电池和薄膜太阳能电池低。总的来说,太阳能异质结电池是一种非常有前途的太阳能电池技术,具有高效率、薄型化、稳定性和低成本等优势,可以广泛应用于太阳能发电、光伏建筑等领域。异质结电池主工艺之一:金属化设备。广州新型异质结技术

异质结电池采用的N型硅片,掺杂剂为磷,几乎无光致衰减现象。郑州专业异质结湿法设备

太阳能异质结电池工艺 1.清洗制绒。通过腐蚀去除表面损伤层,并且在表面进行制绒,以形成绒面结构达到陷光效果,减少反射损失;2.正面/背面非晶硅薄膜沉积。通过CVD方式在正面/背面分别沉积5~10nm的本征a-Si:H,作为钝化层,然后再沉积掺杂层;3.正面/背面TCO沉积。通过PVD在钝化层上面进行TCO薄膜沉积;4.栅线电极。通过丝网印刷进行栅线电极制作;5.烘烤(退火)。通过丝网印刷进行正面栅线电极制作,然后通过低温烧结形成良好的接触;6.光注入。7.电池测试及分选。郑州专业异质结湿法设备

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