自动化湿法制绒

光伏电池湿法制绒设备，与多种主流工艺如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在设备结构、功能、产能和安全性等方面进行了全方面升级。其中心作用是对太阳能电池用硅片进行清洗制绒处理，从而提升电池的质量和效率。釜川以半导体生产设备、太阳能电池生产设备为主要产品，打造光伏设备一体化服务。拥有强大的科研团队，凭借技术竞争力，在清洗制绒设备、PECVD设备、PVD设备、电镀铜设备等方面都有独特优势；以高效加工制造、快速终端交付的能力，为客户提供整线工艺设备的交付服务。电池湿法设备具有高度智能化的特点，可实现生产线的自动化和智能化控制。自动化湿法制绒

光伏湿法工艺设备的优化设计和精确控制对于光伏产业的发展具有重要意义。首先，优化设计可以提高设备的效率和稳定性，降低生产成本，提高产品质量和产量。其次，精确控制可以保证生产过程的稳定性和一致性，减少生产过程中的误差和损失，提高生产效率和产品质量。此外，光伏湿法工艺设备的优化设计和精确控制还可以提高光伏产业的竞争力，促进光伏产业的可持续发展。因此，对于光伏湿法工艺设备的优化设计和精确控制，应该给予足够的重视和投入。西安自动化湿法清洗设备电池湿法背抛清洗设备（Topcon工艺）可配套无金属化制程设备，提高设备洁净度。

电池湿法设备是一种用于生产电池的设备，其主要作用是将电池的正负极材料浸泡在电解液中，使其发生化学反应，从而产生电能。为了提高电池的性能和降低生产成本，可以优化以下几个参数：1.电解液配方：电解液是电池湿法设备中重要的组成部分之一，其配方的优化可以显着影响电池的性能。例如，可以通过调整电解液中的盐酸浓度、添加剂种类和浓度等参数来提高电池的能量密度和循环寿命。2.电极材料：电极材料是电池湿法设备中另一个重要的参数，其优化可以提高电池的能量密度和循环寿命。例如，可以通过改变电极材料的晶体结构、粒径和形态等参数来提高电极的储能性能和稳定性。3.工艺参数：电池湿法设备的工艺参数包括电解液温度、电流密度、浸泡时间等，这些参数的优化可以提高电池的生产效率和质量。例如，可以通过调整电解液温度和电流密度来控制电极材料的沉积速率和形态，从而提高电池的能量密度和循环寿命。4.设备结构：电池湿法设备的结构也可以进行优化，例如改变电极材料的布局和形态，优化电解槽的设计等，这些改进可以提高电池的生产效率和质量，降低生产成本。

电池湿法设备Topcon工艺RCA槽式清洗设备主要功能去除多晶硅沉积的正面(LPCVD)PECVD绕镀层，去除表面剩余的BSG。优势：闭环运动控制系统，保证输送机构运动平稳性。l抛光槽：上表面采用水膜保护及辊轮带液方式，完整的保护正面的同时，对背面作抛光处理。l烘干槽：采用高压风机+高效过滤器的方式，l进口PLC控制，稳步提升设备的产能。l采用机械臂慢提方式，设备满足干湿分离，匹配高效电池发展趋势l工艺槽采用经典的内外槽的循环模式，能快速有效的将新添加药水以及添加剂充分搅拌均匀，槽内控温精度误差＜±1℃l引进半导体清洗工艺，保证硅片表面的洁净度。光伏电池湿法制绒设备，与多种主流工艺如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在设备结构、功能、产能和安全性等方面进行了升级。电池湿法背抛清洗设备（Topcon工艺）慢提拉采用机械臂慢提方式，设备满足干湿分离，匹配高效电池发展趋势。

光伏电池湿法制绒设备，与多种主流工艺如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在设备结构、功能、产能和安全性等方面进行了升级。其作用是对太阳能电池用硅片进行清洗制绒处理，从而提升电池的质量和效率。进风离子风扇和去静电环提供双重保护，加热部件则采用多重相异方式保护，从而降低了安全风险。大功率工业热水机可以加快配槽速度，通过优化程序实现能耗平衡。阶梯节水和新型工艺槽换热进水加温结构，有效降低了能耗，从而降低了电池生产成本。光伏电池湿法背抛清洗设备（XBC工艺）慢提拉采用机械臂慢提方式，设备满足干湿分离。杭州湿法三头

湿法刻蚀设备（Perc 工艺）工艺槽采用经典的内外槽的循环模式，能有效将新添加药水以及添加剂充分搅拌均匀。自动化湿法制绒

电池湿法设备主要是对太阳能电池用硅片进行清洗处理，2022年成功研发双六道大产能去PSG清洗设备，并实现量产，结构稳定性、产能、安全性升级。去PSG工艺首先将绕扩层PSG进行去除，利用背面PSG保护，在槽式清洗中完成去绕度工艺。为寻求更为稳定的硅片传输，整机设计为双五道/双六道分布结构，料台归正宽度可调，兼容更多规格的硅片，并为后续18X硅片更大产能改造提供了预留窗口；去PSG设备布局前后通透，给设备使用者提供了便捷性；上料台搭配了大流量全新滴液泵；。自动化湿法制绒