南京压缩空气含油量检测

压缩空气中混入的尘埃、水分等，极易对药品物料造成严重的污染，因此，为了满足GMP的要求，制药行业必须定期进行压缩空气检测和验证，以证明压缩空气的油份、水份等检测项目在可接受的范围内，符合2010版GMP对压缩空气质量的要求。 压缩空气检测 压缩空气，就是通过空气压缩机使大气压力的空气体积缩小、压力提高后的空气。压缩空气清晰透明，输送方便，1无害，1应用于石油、化工、电力、食品、医药等等行业。是药品生产中重要的动力能源，用于配制、灌封、发酵、结晶、干燥、过滤等生产工艺流程之中。 但由于混合在压缩空气中的油蒸气聚集到一定程度就会改变气孔的状况，甚至堵塞阀门密封圈等，也会形成易爆易燃源，而且在药品生产的某些生产环节中，压缩空气与药品直接接触，其品质会严重影响药品质量，因此，压缩空气检测在制药行业中非常重要。压缩空气含水量检测，找微谱。南京压缩空气含油量检测

药品生产过程的工艺用压缩空气，因为要直接接触产品，对产品质量产生直接影响，因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高（微粒数及微生物），符合ISO 8573-1:2010 的Class 1，一般而言，要求露点大于-40度的压缩空气 ，而油分的话，一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平，具体压缩空气的质量标准分级，可依据国际标准ISO 8573-1:2010、ISO 8573-3:1999、ISO 8573-4:2001 和ISO8573-5:2001 。微谱环境在苏州、上海、昆山等地建有实验室，在广州、南京、成都、济南、青岛等地设有业务咨询办事处，微谱环境的客户 遍布中国30多个省市，服务客户超过5000家，为各类工业企业、环保机构和科研单位提供 检测、分析和咨询服务。新疆压缩空气含油量测试检测压缩空气的含水量，找微谱。

压缩空气质量的检测在制药行业应用 压缩气体是制药行业药品生产中的一个主要动力源，它贯穿于发酵、结晶、干燥、过滤等生产工艺流程之中，因此压缩空气质量检测在制药行业日常检测和验证中显得尤为重要。 常用的压缩空气有 两种：一种为一般性润滑油压缩机系统，供仪表的气动元件所用，不与药品直接接触；另一种为无油压缩空气系统，是与药品生产直接接触的，由于与药品生产直接接触的压缩空气的品质会影响药品质量的好坏，因此药品生产企业使用zui多的还是无油压缩空气系统。

其实压缩空气检测要经历以下的阶段，我们需要这么做：  1、压缩空气水分含量  开启压缩空气系统，稳定运行一段时间30分钟，将相应的水蒸气检测管插入压缩空气质量检测仪，每个压缩空气使用点均需在检测前放气约10分钟。再一次与压缩空气质量检测仪连接，开通压缩空气，流速4L/min和采集时间2.5min。水蒸汽检测管包含一个黄色显示层，如有水蒸气存在显示层变色为红棕色。  2、含油量   将压缩空气质量检测仪连接至各使用点，用压缩空气冲压缩空气质量检测仪至少3分钟（流速4L/min）后，至大程度的将油盒推入适配器。进行测量，测量持续时间为5分钟，移走油盒的保护膜读取油的浓度。  3、一氧化碳含量  （1）调节流量至0.2L/min（通过减压阀调节压力至3bars±0.2 bars后，流量已自动设定）。 （2）利用开管器折断检测管两端。  （3）将检测管快速插入通道中，箭头方向为通气方向并立即打开计时表。  （4）测量持续时间5min，关闭压缩空气阀，将检测管从通道中拿出。  （5）读取棕绿色变色的整个长度。检测压缩空气机构，找微谱。

检测压缩气源中以下毒气含量： H2S、SO2、PH3、NH3、O2、NO2、CO、CO2等，可以满足GMP、FDA、呼吸压缩空气等标准，ISO 8573是国际公认的压缩空气标准，它定义了压缩空气中的主要污染物，并提供了1的压缩空气检测质量指导方法。该标准的实施支持对压缩空气中的主要污染物（颗粒，水，油和微生物）进行精确测试。ISO 8573在整个压缩空气工业中被1使用，是制造商，压缩空气系统供应商和压缩空气检测机构可用的通用语言。 ISO8573当前未针对纯度类别列出其他污染物，例如气体，VOC和微生物，但相应的部分标准中推荐了压缩空气检测方法，供压缩空气检测机构参考。 ISO 8573-1：污染物和纯度等级 ISO 8573-2：油雾测试方法 ISO 8573-3：湿度测试方法 ISO 8573-4：固体颗粒测试方法 ISO 8573-5：油蒸气测试方法 ISO 8573-6：气体测试方法 ISO 8573-7：可行的微生物含量测试 ISO 8573-8：按质量浓度的固体颗粒测试方法 ISO 8573-9：液态水测试方法压缩空气含油量测量，找微谱。天津压缩空气含油量测试

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