南通切削液配方技术
冷却性能
采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所导致的。
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光洁度
表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
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半合成切削液泡沫多怎么办？
泡沫多往往跟切削液中的表面活性剂的量有关，建议降低表面活性剂含量，或者更换低泡的表面活性剂，还可以通过增加消泡剂的量或者换更合适的消泡剂来解决。
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要选择一个标准来判定切削液性能优劣是比较困难的，而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂，但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。
刀具寿命
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。 乳化液配方还原，哪里可以做？找微谱！
金属切削液
1、问：切削液和清洗液在使用过程中经常出现泡沫，是什么原因，如何消除？
不溶性气体存在于液体中就是我们通常所说的泡沫。一般表面张力越低，越易起泡。金属加工润滑介质中含有不少表面活性物质，降低了表面张力，所以比较容易出现泡沫，特别是在初期配液时。 消除泡沫，可以考虑如下方法：
(1) 注意配液用水的硬度不要太低，必要时调高配液用水硬度。自来水的危害主要来自离子累计，故即就是使用去离子水的系统，配液时使用自来水，添加用去离子水，也是可以的。
(2) 检查系统是否有破损或漏气，泵吸入空气后即形成泡沫； 注意液面落差是否太大，或者回流体积太小，或者压力太大。
(3) 随着使用进行，一般泡沫会逐步减少。如泡沫不减反增，则请注意是否有外来污染，例如，过滤纸等（过滤纸如含有表面活性物质会不断溶入乳液或溶液中）
(4) 适当降低使用浓度； 作为临时措施可以使用消泡剂，硅类消泡剂对水基系统比较有效，但比较好和金属加工介质供应商联系，确认其相容性。 线切割液配方分析，哪里可以做？找微谱！南通切削液配方技术
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硫含量
切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。 南通切削液配方技术
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