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油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。油墨细度检验方法：油墨细度线条痕迹法：在槽深从25微米~0微米成直线连续变化的细度板上放置油用刮刮成膜，从膜中产生的线条来判断该油墨颗粒大小，从而推断出油墨研磨程度及分散状况，以线条痕迹的位置及数量来判断油墨的细度，以微米表示。喷码机油墨检测机构，选微谱！绿色环保油墨第三方检测机构技术指导
水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。国内油墨第三方检测机构商家油墨第三方检测机构，选微谱！
在油墨中，溶剂用于溶解树脂类成膜物质而制作溶剂型连接料。在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流动性，而且对成膜质量有重要影响，同时也对油墨的干燥速度起着决定性作用。在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。印刷油墨中使用的有色材料都是颜料，分为无机颜料和有机颜料两大类，目前用于油墨的颜料大多为有机颜料。在生产印刷油墨时，将颜料分散于连接料中，再印刷到承印物表面，使印品呈现出五彩缤纷的图像。油墨的很多性质与颜料有关，如油墨的相对密度、透明度、耐光性、耐热性和对化学药品的耐抗性等。在某种意义上说，颜料决定了制成后的油墨能否适合于某种印刷过程或满足印品的用途。
检测黏度的方法也很简单，具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况；当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即油墨的黏度。黏度高，秒数大；黏度低，秒数少。由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。
油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。 丝印油墨检测机构，选微谱！
纸币作为一种印刷品，那么它必然要靠油墨才能实现在纸币上印上各种图案的需要。同线纹一样，也是纸币防伪技术的适合的载体之一。印刷行业里，油墨要根据印刷工艺、承印物的表面性质等不同情况选用不同的配方。但不同的油墨，其基本成分不外乎色料、连接料和助剂这几种。不同的色料是油墨颜色不同的主要原因；连接料主要是改善油墨在承印物表面的附着性能，使印刷品的油墨不易脱落、褪色等；助剂则是为改善油墨的一些性质，如干燥性能、外观色泽等。荧光油墨检测机构，选微谱！绿色环保油墨第三方检测机构技术指导
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塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类，不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同，着色剂又有各种型号和品牌，有时由于各种原因，生产时会调整油墨的生产配方，这就给印刷过程带来麻烦。因此要求厂家在油墨使用合格确定后，尽量对认可的产品不作大的配方调整，若有调整，一定告之使用厂家，以便也做适当的调节，以免产生不必要的损失。油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。绿色环保油墨第三方检测机构技术指导
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