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油墨在印刷中，扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂，油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实，也许不是油墨的错，而是操作出了问题。1、判断油墨的刮刀适应性和转移性凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否，有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。2、印刷底材（塑料薄膜）的检验油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象，要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。丝印油墨第三方检测机构，选微谱！附近油墨检测经验丰富
粘度是流体的重要特性之一，当一种液体被搅动时，其流动的速度与所使用的力成正比，即：使用的力（剪切应力）=常数*剪切速度。这个常数就是液体的粘度，它是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。粘度的单位是帕斯卡o秒（Paos），粘度又称为粘滞度。油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。附近油墨检测经验丰富导电油墨第三方检测机构，找微谱！
油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法：在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。
原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差，那么印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯8㎝宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢或是否变色，然后再嗅白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥则该溶剂挥发速慢，反之挥发速快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味，则是溶剂纯度不够。将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。原墨的刮样残留较大，稀释墨的刮样残留较小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。解决的方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。发泡油墨第三方检测机构，找微谱！
微谱第三方检测机构对于油墨细度检测：油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计测定颗粒研细程度及分布状况称为油墨细度。以微米表示（表示油墨颜料颗粒的最大直径）。油墨着色力检测：着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。检测油墨着色力应采用GB/T 14624.2-2008《胶印油墨着色力检验方法》。 UV油墨第三方检测机构，来微谱！cma油墨检测是什么
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在不干胶标签印刷过程中，油墨附着力不佳是经常遇到的问题，尤其是在薄膜类不干胶材料印刷时更容易遇到此类的问题，给工作人员乃至标签印刷企业造成极大困扰。导致油墨附着力不佳的原因有很多，比较常见的原因有材料表面张力不足、涂料（油墨）固化不足、涂料（油墨）与材料亲和性不好等。判断材料表面张力是否符合印刷要求的方法主要有达因笔测量法和百格-胶带粘拉法。印刷前对材料进行电晕处理（如图4所示），改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度，进而提高材料的表面张力，使涂料（油墨）与其结合得更加牢固。此外，预涂底油也可以增加材料的表面张力，达到提高墨层附着牢度的目的。附近油墨检测经验丰富
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