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时间:2024年01月07日 来源:

油墨的粘度变化与以下几点有关油墨在一定的温度下(25℃)具有一定的粘度,油墨的粘度是随温度上升而降低,温度下降而粘度增大的这样一种成反比的性质。※粘度的变化对于油墨的移流或网点的流动方式而产生的移流面积有微妙的影响,特别是在多色印刷时。如大幅度地室温变化,移流状态就会发生变化,色调也常发生变化,这是因为温度变化影响到油墨粘度的变化引起的。※油墨的流动性通常把油墨在外力和重力的作用下的流动的特性称为油墨的流动性。油墨的流动性和粘度有着密切的关系,油墨在增加粘度的同时会降低其流动性,反之则提高流动性。※稠度大的油墨,并不等于粘度大,粘度大的油墨却不一定稠。只有粘度相同的油墨,稠度愈大,则流动性愈差。流动性过小,使油墨的传布不流畅、不均匀,造成同一印刷面前淡后深等;流动性过大,使油墨的传布不均,印刷层次不分明,墨色不饱满,网点扩大等。光敏变色油墨第三方检测机构,选微谱!附近油墨检测排行榜

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墨水附着力差的不利因素有很多,必须综合考虑。要逐一检查油墨的粘度、配方、粘合材料、印刷基体的材质、涂层、印刷机零部件的压力、速度和温度等。例如粘度低,作为连接材料的树脂薄,印刷基体是在PA、PE等惰性介质的表面涂了膜的涂布纸时,由于印刷辊的压力不足,印刷质量模糊,油墨一被刮掉,颜色马上就会下降。油墨附着力检测方法:1、粘拉法:采用普通封箱胶带在印刷面上粘拉两次,根据被粘拉掉的墨层面积,来判断附着力是否符合要求;这个方法使用胶布是3M胶布。2、拉伸法:对准印刷部位微微拉伸,查看墨层是否有脱落现象;3、揉擦法:对印品表面相互揉擦数次,查看墨层是否被揉擦掉。附近油墨检测排行榜导电油墨第三方检测机构,找微谱!

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印刷时油墨在承印物上的附着牢度是否理想,关系到印刷品的质量水平,因此在印刷时检测油墨的附着牢度就非常必要。1、耐刮性试验:用拇指的指甲施加中等压力,在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次,如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。2、耐胶带剥离性试验:使用黏胶带均匀粘到印刷样品上,并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢,然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起,观察油墨被胶带粘起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

5.粘连成块性:将印刷品卷起来,施加340-360kg/cm²的压力,然后慢慢拉开。6.耐热性:把印刷品与一张洁净的铝箔叠在一起,用熨斗热压1秒揭开。7.耐冷冻性:把印刷品放在冷水中浸泡1-5小时,折叠10次,允许有5%重量的损失,然后将水吸干用胶带粘,不能有5%的损失。测试油墨的抗冷冻性能,实际上就是测试它的耐水性,因为印刷品往往从冷处取出会凝结大量的水汽,所以油墨实际是水浸泡的,而很少是冻掉的。8.耐油脂性:用脱脂棉蘸适量的油脂,在印刷品上反复擦拭20次。9.气味:将白膜和印刷品,分别放在密封罐内,置于50度烘箱中烘1小时,趁热开罐嗅其气味,然后冷却至室温时,再嗅气味进行比较。颜料油墨第三方检测机构,选微谱!

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无溶剂复合时,有时会遇到溶墨。特别是企业在变换了油墨或者胶水的种类时,或者是用量有变化的时候,就会发生因为胶粘剂和油墨匹配不好造成的溶墨。为了杜绝生产过程中发生的批量事故,在企业更换油墨或者是胶水种类时,我们都会建议企业首先做一个油墨和胶水的适配性测试,没有问题再上机批量生产。因此,正确测试油墨和无溶剂胶水的适配性非常重要。目前,彩印企业测试是否会溶墨基本采用两种方法:1、涂拭法。2、上机法。机法除了繁琐和成本高之外,整体的测试效果是比较和完整的。从测试的效果而言是的,建议有条件的企业可以考虑将该方法常态化,采用边生产边测试的思路,把溶墨这个课题做成品控指标中的一项。而没有条件的企业,可以将这种测试方法用于占比比较大的产品,或者是大批量产品,确保量大的产品不存在系统性风险,减少因为批量事故造成的经济损失。光敏变色油墨第三方检测机构,找微谱!附近油墨检测排行榜

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油墨在印刷中,扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂,油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实,也许不是油墨的错,而是操作出了问题。1、判断油墨的刮刀适应性和转移性凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净,印刷油墨盘内油墨出现稠化,印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否,有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。2、印刷底材(塑料薄膜)的检验油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象,要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。附近油墨检测排行榜

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