北京PNCR脱硝系统技术
PNCR高分子脱硝设备:具有节能和清洁的成果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或*除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的成果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。脱硝系统安全性好高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无安全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的安全性大的提高,不腐蚀炉壁管,因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。脱硝系统喷氨量过大的危害?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。北京PNCR脱硝系统技术
PNCR高分子原理;PNCR系统采用选择性非催化还原工艺系统,还原介质为高分子颗粒。通过向燃烧室内温度在600℃到1100℃之间的烟气区域,喷射一定量的高分子颗粒,在高温下高分子颗粒与氮氧化物反应生成N2、H2O等无害物质,从而减少氮氧化物的排放量。PNCR系统主要由供料系统、加热系统、储料系统、供气系统、喷射系统、计量系统和控制系统组成。SNCR/PNCR脱硝设备工艺系统。高分子颗粒由供料系统到储存料仓里,并对料仓进行热风干燥处理后经混合器由供气系统与喷射系统到炉膛内进行脱硝。计量系统根据窑炉运行情况和NOx排放情况调节喷射量,送入喷射系统。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便、灵活、可靠。安徽固废脱硝系统工艺流程江苏脱硝系统哪里有?致电江苏比蒙系统工程有限公司。
中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝,工艺技术先进,运行效果高效且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C,SO2浓度不高于35mg/Nm3,NOX浓度不高于50mg/Nm3,粉尘含量不高于10mg/Nm3。为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时,脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃,再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃,再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。
PNCR脱硝技术具有以下的优点:1.PNCR脱硝系统的建设为一次性投资,投资费用低。分别占SNCR法的70%和80%,不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;2.PNCR脱硝系统的设备占地面积小;施工时间短;3.PNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行,脱硝效率高,正常情况下,可达80-90%。并且不需要另外设立反应器;4.PNCR法工艺简单,易于自动化控制;5.PNCR法脱硝剂为固体颗粒,脱硝剂易储存,a全性高;6.PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数影响极小。脱硝系统哪家好?致电江苏比蒙系统工程有限公司。
锅炉烟气高分子PNCR脱硝系统:高分子脱硝剂是一种高分子活性物质,通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中,在700℃以上被促活、气化,瞬间与NOx发生化学反应,还原成N2和H2O。SNCR技术把还原剂(安、尿素)喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SNCR脱硝系统一般用25%浓度的安水或50%浓度的尿素作为还原剂,还原剂用罐装卡车运输,以液体形态储存于罐中。其中尿素需要溶解稀释,以及供给过程中进行伴热防止其结晶。脱硝系统厂家哪家好?致电江苏比蒙系统工程有限公司。天津高分子脱硝系统品牌
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SNCR脱硝工艺流程:将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓,由计量给料进入配液池,在加热的条件下,用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液,经配料输送泵送至溶液储罐,储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统,经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。储罐输出的尿素溶液,可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求;喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。适用范围:新建、扩建、改建机组或现役的旧机组,受场地限制。北京PNCR脱硝系统技术
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