多效蒸发器订制

问：三效蒸发器的初效和第二效真空是怎么形成的?答：三效蒸发器蒸发温度逐级降低，初效蒸发出的二次蒸汽作为热源送至第二效加热器，换种角度来说，第二效加热器是初效的冷凝器。同理第三效加热器是第二效的冷凝器。第三效的冷凝器用循环水作为冷源具有较低的温度，所以三效蒸发温度很低，真空度很高，二效以三效蒸发器为冷凝冷源，蒸发温度高于三效，一效以二效蒸发器为冷凝冷源，蒸发温度高于二效。问：三效蒸发器的蒸汽耗量一定是单效蒸发器的三分之一吗？答：否。蒸发器的蒸汽消耗和进料初始温度、进料浓度、工艺要求浓缩比有关。需要具体工况具体计算。低浓缩比、来料温度低工况，蒸汽消耗量较大。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点比前效低，可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源。多效蒸发器订制

三效蒸发器工作原理：废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。卧式内管蒸发器安装我们在安装多效蒸发器的时候，要选择好相应的辅助工具。

蒸发器的构造：蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。但不管是哪种蒸发器，蒸发器结构都会有加热室、分离器。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。蒸发室使气液两相完全分离。二、蒸发器的类型：蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。蒸发器按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中间循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

三效蒸发器设备主要是在工业废水处理行业或者溶液浓缩、溶液结晶行业常见的蒸发设备，利用蒸发的原理，多次利用蒸汽将溶液进行蒸发，得到盐水分离的产物。三效蒸发器设备的脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效蒸发器设备由三个串联的蒸发器组成，引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比初效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。初效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。输入一部分蒸汽以蒸发水。同时，高盐废水从初效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离。蒸发器停机清洗是指将整套蒸发器设备停止运行，设备中的料液全部排尽，然后将冷凝水加至设计时规定的液面。

蒸发器在现阶段应用较多，蒸发器在使用一段时间后，可能会出现生产不能连续进行，即间断进料、间断出料。对于这种情况常见于外循环蒸发器，这是由蒸发器本身特点决定的，而一些同等蒸发量的同一类型的蒸发器采用单效、双效与采用多效蒸发，其效果也不同。单效不能连续进料、连续出料，需要借助循环，制约因素除了浓缩比大之外，主要与物料本身特点有一定的关系。例如：易结垢结焦、甚至在蒸发过程中伴有结晶析出，此外还与传热温差有关，与料液相互之间的影响有关。蒸发器是低温的，保温可以减少与空气的热交换。上海蒸发器品牌

多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理程。多效蒸发器订制

蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：跑料1、启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。多效蒸发器订制