海南在线腐蚀监测系统工作原理

我们开发出了一种可以用于钢筋腐蚀损伤监测的嵌入式压电超声监测仪，并且进行了不同腐蚀实验来验证该仪器的腐蚀监测能力，实验结果表明：腐蚀初期的超声振幅和峰值会随着腐蚀时间的增加而减少，当出现腐蚀损伤时，超声波谱中会出现与其对应的波包，频域谱中的峰值幅度随着腐蚀速率的增加而减小。但是随着腐蚀进行，损伤越来越多，超声波的传输规律变得更加复杂，得到的波谱变得难以分析。超声波测厚是超声波技术的一个重要分支，通过超声波测量材料的厚度变化来监测材料的腐蚀情况，普遍地应用于管道腐蚀中，该方法存在的主要问题是误判率高、运算量巨大。在线腐蚀监测设备结合物联网技术，可以实现远程监控和数据传输，提高管理效率。海南在线腐蚀监测系统工作原理

在线测厚，在线测厚主要是利用超声波测厚探头，结合低功耗线路板设计和无线传输技术，实现远程无损在线腐蚀监测。该技术利用壁厚的减薄量来计算管壁的内腐蚀速率，是目前油气管道较流行采用的一种设备壁厚或腐蚀速率监测手段。在线测厚技术原理明晰、设备结构简单，相对电感探针价格便宜，无需插入管道，传感器不受腐蚀，使用寿命长。但是，对于相对粗糙的管道内壁，会较大程度上影响测量效果；腐蚀速率是间接计算得出的，而且响应时间慢，不能实时反映管道内腐蚀速率，不能用于缓蚀剂效果评价及优化工艺参数评价。能源管道在线腐蚀监测设备厂家精选在线腐蚀监测系统可以实时显示管道的腐蚀情况，方便操作人员进行监控和管理。

在线腐蚀监测常用方法：化学分析法，优点：在仪表上可直接读出介质温度和 pH 值；采用离子选择性电极可以方便地检测出腐蚀性离子（如氯离子、硫离子等）的存在，而且通过介质中金属离子浓度的变化，可粗略估算出设备的腐蚀程度。缺点：通常监测的数据只能反应该系统的腐蚀程度，是一种均匀腐蚀的概念，另外，当金属表面生成膜或产生膜的溶解，或者腐蚀是局部腐蚀时，则无法估算出设备的腐蚀速率；不能应用于油气管线，只能应用于塔顶污水等电解质体系的pH值测量。

腐蚀监检测技术就是利用各种技术手段对材料、设备的腐蚀速率以及腐蚀状况进行测量调查，包含离线检测和在线监测两大类。在线腐蚀监测技术，在线腐蚀监测技术和产品，注：CMB为中科院金属所电化学弱极化测量技术和系列仪器；RPM为中科院金属所耐高温电阻探针和腐蚀监测系统；CRM为中科院金属所和天津石化机研所联合开发的腐蚀热阻实时监测系统；ER为胜利油田电阻探针腐蚀测量仪。在线腐蚀监测技术的分类，经过近三、四十年的发展，在线腐蚀监测的应用领域越来越普遍，其监测技术形式也多种多样，在生产实际中常用的有挂片法、电阻探针法、电感探针法、电化学探针分析法和化学分析法等等。专业在线腐蚀监测系统结合多种监测手段，可以全方面评估管道腐蚀情况。

化学分析法。化学分析法并不是对腐蚀状况进行直接监测,而是对影响腐蚀的各种因素及腐蚀产物进行追踪,再用各种数据处理方法来间接监测腐蚀状况,并分析找出腐蚀规律,作出预测。渗氢检测就是一种典型的化学分析法。氢是去极化腐蚀的产物.在酸性介质中,由于钢构件吸收了氢原子（腐蚀产生的）或在高温下吸收了原子氢（工艺介质中的）从而产生氢脆、氢致开裂和氢鼓泡。通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。通过测量氢（吸收的）经过1~2mm的钢在狭窄的环状空间中的压力增加速度，估算扩散到钢中的氢气量,进而估计钢的腐蚀程度。金属在线腐蚀监测技术利用电化学原理，对管道金属材料的腐蚀进行实时监测。吴江阿诺德在线腐蚀监测系统设计方案

安装在线腐蚀监测设备是提升设备可靠性的关键。海南在线腐蚀监测系统工作原理

管道腐蚀在线监测产品：便捷安装，无连线、体积小、重量轻；精确测量，电磁超声检测技术，测量精度0.01mm,无需耦合，对管道防护层无破坏；较低功耗，内置电池，可支持2年以上正常使用；无线传输，Lora远距离无线电技术，低功耗网络技术；坚固耐用，防水、防尘、抗冲击、耐腐蚀。油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。电阻探针，在线电阻探针经过不断的优化改进，借助物联网及可视化展示，已经发展成为油气企业应用非常普遍和成熟的腐蚀监测手段。海南在线腐蚀监测系统工作原理