吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制

电阻探针的优势在于不受腐蚀介质限制，在气相、液相、导电或不导电的介质中均可使用，在石油化工、煤化工、核电行业、风电行业以及桥梁等行业都有应用。另外，电阻探针可以实现腐蚀的连续监测，监测过程中不必将探针取出；相对腐蚀挂片，响应速率较大程度上提高，响应时间在1～20小时不等；电阻数据可以实时传输，可实现远程监测，便于后续的数据分析利用。电阻探针的局限在于以电阻来反映腐蚀速率，对电阻探针的加工精度要求高，且相对电感及线性极化探针的精度及相应时间都较低。监测设备的安装位置应考虑腐蚀环境的特点。吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制

大气腐蚀监测评价方法大部分是基于电化学原理，电化学分析方法的发展为大气腐蚀在线监测提供了新思路，发展出了电化学探针法、电化学阻抗谱法、弱极化法、电化学噪声分析法等众多在线监测技术。在线腐蚀监测常用方法：电感探针法，优点：是目前比较流行的在线腐蚀监测方法，由于测量信号采用交流信号，所以抗干扰能力强，测量精度较高；温度补偿试片被包在测试片里面，处于介质中的同一层面，所以其测量结果受温度影响很小；探针为管状，与探针体通过焊接方式连接，内部填充有高温固化胶，抗点蚀和耐冲刷能力比电阻探针强。缺点：它反映的是一段时间内腐蚀积累的情况，不能测量瞬间的腐蚀速率变化；探针寿命短。吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制腐蚀监测技术在海洋工程领域有广泛应用。

将QCM与红外光谱结合，得到新的体系，可以同时监测到大气腐蚀过程中的金属材料表面化学物质的变化和质量的改变。射频识别技术，射频识别技术 (RFID) 相较于其他的监测方法，现有的研究还并不充分，充分挖掘后的应用前景非常广阔。利用射频识别技术对锌和铝的大气腐蚀情况进行了监测，根据射频信号中的电磁波强度变化，对被测物体的局部腐蚀和均匀腐蚀进行了区分，而且在对锌和铝的实验结果中点蚀的产生和质量损失分析提出了清晰的见解，认为射频识别技术对大气腐蚀监测有很广阔的应用前景。用无源高频传感器对钢的大气腐蚀进行了识别与表征，将得到的复阻抗用于低碳钢的大气腐蚀评估，用复阻抗不同的虚部和实部来说明了低碳钢处于的不同腐蚀阶段，该方法对早期1~2年的腐蚀有较好的评估效果，但是对长期的腐蚀监测不太敏感，还需要进一步改进。

非电化学监测方法。除了电化学方法，利用显色剂和荧光剂等对涂层的腐蚀进行监测也得到了普遍了应用。不同荧光剂对涂层腐蚀的灵敏度与准确度是研究的重点。选用8-羟基喹啉、桑色素和香豆素三种荧光指示剂对铝合金的涂层腐蚀进行了监测，结果表明，8-羟基喹啉和香豆素两种荧光指示剂都能准确的标定出腐蚀的位点，并且将腐蚀的程度根据荧光点的亮度、大小和数量直观地反映出来，可以实现对铝合金涂层的失效监测，但是该方法的缺点在于荧光剂和显色剂的添加可能会影响涂层的防腐能力。通过在线腐蚀监测，可以及时发现设备腐蚀风险。

与传统的双电极相比，基于电偶多电极体系的电偶腐蚀监测具有更稳定、更精确的优点。油气管道中，由于管道内外的温差，水蒸气在管壁顶部凝结，造成管道顶部比底部腐蚀更严重，称为顶部腐蚀，这种腐蚀的监测比较困难。设计了一种多电极体系的新型传感器，该新型传感器为3×3阵列电极传感器，即九个试片按照3×3阵列排列，周围8个为X65管线钢，中间1个试片为304不锈钢，这种多电极传感器可以有效测得液滴分布位置、液滴在金属表面滞留时间等传统传感器难以获取的影响顶部腐蚀的关键信息，可以更有效地监测顶部腐蚀的局部腐蚀现象。腐蚀监测技术能够预测设备腐蚀的发展趋势。吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制

腐蚀监测数据可用于优化设备维护计划。吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制

不同监测方法相结合，将不同的腐蚀监测方法进行有机结合可以更准确地反映涂层下的腐蚀状态，比如将电化学监测方法与其他非电化学监测方法进行结合，又或者同时进行两种或多种电化学监测等。设计了一种可以同时对涂层进行线性极化监测和涂层应力行为监测的实时监测系统，通过腐蚀加速实验和涂层失效实验对该系统进行了验证，发现了各种腐蚀粒子的扩散和应力的发展跟涂层下腐蚀失效的对应关系。不同的电化学方法得到的腐蚀信息不同，将他们结合起来得到的腐蚀信息会更加立体。吴江高温高压在线腐蚀监测系统定制