湖北一种BOE蚀刻液供应

时间:2024年01月18日 来源:

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    其扩散管深入到所述再生液调配缸中;液体泵,其一端通过管道连接所述再生液调配缸的循环出液口,另一端通过管道连接所述射流器的进液口,用于将所述再生液调配缸中的电解后液通过所述管道抽取至所述射流器的进液口。进一步地,所述酸性蚀刻液电解后液处理系统还包括:曝气装置,用于向所述再生液调配缸中的电解后液输送气体以进行搅拌。进一步地,所述酸性蚀刻液电解后液处理系统还包括:后续处理系统,用于向经过所述再生液调配缸处理过的电解后液中加入氯化钠、盐酸并搅拌均匀。更进一步地,所述电解槽的阳极为石墨电极,阴极为钛或钛合金板状电极。更进一步地,所述电解槽中阴极与阳极之间的距离为55mm。更进一步地,所述电解槽的电流密度为300a/m2。本实用新型所提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统通过简单的结构实现了电解后废液的再生利用,可节约能耗和药品,提高经济效益。附图说明图1是本实用新型实施例提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统的结构图;图2是本实用新型第二实施例提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统的结构图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。山东介绍BOE蚀刻液私人定做BOE蚀刻液的类别一般有哪些。

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    本实用新型属于废液处理领域,尤其涉及一种酸性蚀刻液电解后液处理系统。背景技术:酸性蚀刻液是用于印制电路板线路制作和多层板内层制作的蚀刻液,随着电路板行业的迅速发展,产生的废液量越来越大,发掘的污染物种类也越来越多,对环境造成巨大的危害,此类问题也成为社会的重要课题。为了减少甚至杜绝此类污染的发生,我们需要对酸性蚀刻液进行回收循环利用。目前对于酸性蚀刻废液的再生利用大多采用化学或电化学的方法,但传统的方法废液中总铜的含量不断增大,比重增加,必须排掉一部分废液或者补加子液和水来控制参数,这样污染大,影响环境,而且还会造成铜和酸的浪费。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题为如何通过简单、低成本的技术实现种酸性蚀刻液电解后废液的再生利用。为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的,一种酸性蚀刻液电解后液处理系统,包括:电解槽,具有一出液口和出气口,且内置有酸性蚀刻液,用于对所述酸性蚀刻液进行电解提铜,产生氯气,得到电解后液;再生液调配缸,具有进液口和循环出液口,所述进液口通过管道与所述电解槽的出液口连接以接收电解后液;射流器,其进气口通过导气管与所述电解槽的出气口连接以接收所述氯气。

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    所述组合物包含540重量%的甲基四氢呋喃和6095重量%的式C4F90R的九氟丁基烷基醚。的甲基四氢呋喃是2-甲基四氢呋喃。在式C4F90R的九氟丁基烷基醚中,九氟丁基甲基醚和九氟丁基乙基醚。不论R是什么,的九氟丁基烷基醚主要由九氟正丁基烷基醚和九氟异丁基烷基醚组成。共沸或共沸型的组合物是特别有利的。当R为甲基时,该共沸或共沸型的组合物包含515重量%的甲基四氢呋喃和8595重量%的九氟丁基甲基醚。包含8重量%的甲基四氢呋喃和92重量%的九氟丁基甲基醚的共沸组合物在大气压下具有°C的沸点。当R为乙基时,该共沸或共沸型的组合物包含1040重量%的甲基四氢呋喃和6090重量%的九氟丁基乙基醚。包含%的甲基四氢呋喃和%的九氟丁基乙基醚的共沸组合物在大气压()下具有°C的沸点。共沸组合物是两种或更多种化合物的液体混合物,其具有可高于或低于各化合物的沸点的恒定沸点(即,在沸腾或蒸发期间没有分馏的倾向)。因此,在蒸发期间形成的蒸气的组成与初始的液体组合物相同或者几乎相同。共沸型组合物是两种或更多种化合物的液体混合物,其具有基本上恒定的沸点,也就是说,共沸型组合物起到单一化合物的作用。质量好的做BOE蚀刻液的公司。山东介绍BOE蚀刻液主要作用

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蚀刻是印制电路板制造的重要工序,电路板厂生产过程中产生大量高铜蚀刻废液,蚀刻废液属于危险液体废物,含有大量的铜、氯等污染成分,如果不经过严格的处理就直接排放到环境中,不仅造成资源的浪费和损失,而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。

另外,蚀刻废液中的铜离子及氯离子也具有很高的回收价值,在当今资源日益紧缺且环境形势日益严峻的境况下,如何严格并妥当处理这么大产量的废液是个十分重要的问题。从上世纪50年代起,印制电路板的制作过程中便出现了化学蚀刻这一步,用化学蚀刻的方法将基材上布置线路所用的多余的铜蚀刻下去,从而使得线路凸显在板材上,使得它形成一个完整的电路回路的过程就叫做蚀刻工艺。工艺开始时,将一块完整的铜箔附着在基材上,将电回路刻画在其上,并用锡附着在其上,保证电回路不被蚀刻下来,保证这构成电回路的铜完整。化学蚀刻法已经成为了印制电路板过程的不可或缺的一步。现如今,应用于工业生产的蚀刻液应当具备的以下六点技术性能:1、蚀刻液要能保证抗蚀保护层或者抗电镀保护层的不被蚀刻的性能要求。2、蚀刻工艺条件(温度、外界环境等)范围宽,作业环境相对良好(不能有太多挥发性有毒气体),并且能够有效地实行自动 湖北一种BOE蚀刻液供应

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