制造MES系统功能

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

mes生产系统可以让企业资源信息的有效整合让企业各种资源信息有机整合在一起，时人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的有效利用，提高价值。 MES系统可以实现生产过程的可视化管理，方便生产管理和决策。制造MES系统功能

MES系统价值：1、企业资源有效整合：让生产资源信息有机整合在一起:人员、物料、设备等资源信息互相协作，达到资源的利用，提高生产效率。2、拉动/推动生产：以订单为源头，生产计划为依托，实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。3、实现质量可追溯：生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起，以条码为载体，做到质量可追溯化管理。4、打通信息孤岛：建立统—的生产加工数据存储中心，把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。5、实现多系统连接：MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。6、实现数据可视化：MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关信息在管理者面前一目了然。制造MES软件平台MES系统可以实现生产过程的智能监控，提高生产过程的安全性和稳定性。

mes管理系统助力企业打造智能工厂，实现精益生产

工艺管理：

供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理，实现产品设计和工艺设计的一体化管理。建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业的工艺知识，防止经验流失。

生产订单：

基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息。结合产品BOM及产品基础信息模块，将计划分解至具体岗位。实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。

生产工单：

生产工单是生产操作员的sop，是在产品批记录信息的基础上与生产计划相结合，含有具体的投料信息，设备信息，及生产操作信息，并且生产工单包含产品在整个生产过程中的操作记录，异常记录，设备参数、偏差处理、包装数量等信息。

使用MES系统后：

搭建，从计划排产，原料校验，参数下发，配胶防错，自动报账等多方面进行了优化改善

数据全部可视化节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率设备仪表数据实时查询漏填漏检弹窗提醒偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理生产进度实时更新，可随时跟踪与分析中心建立数据检测联系，信息传递和结果接收方便快捷操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，能保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。 MES系统可以实现生产过程的环境管理，保护环境和可持续发展。

MAI-mes智能制造管理平台可实现生产数据透明化和提高生产效率、节省生产成本。

mes系统提升生产管理能力水平|MES系统能够让生产管理人员、企业管理者掌握车间生产现场的状况和需求，因此能够快速做出反应，对出现的问题也能及时纠正解决，提升生产管理水平。

有效控制生产成本|MES系统的中工艺、BOM规定的每个工序标准用料、标准用时，追溯，车间管理者可根据标准对生产执行过程中的用料、用工进行控制，或者报表进行数据分析，提高生产效 MES系统可以帮助企业实现生产过程的智能营销，提高市场营销效果和客户满意度。制造MES软件平台

MES系统可以实现生产过程的精益化管理，提高生产效率和产品质量。制造MES系统功能

国工mes系统：帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。

协同管理：

打通信息孤岛：

建立统一的生产加工数据存储中心，生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。√生产计划、生产工单界面实时查询库存信息，辅助生产配料。

实现多系统连接：

MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。

√报检单一键生成，传递至质检系统，生成对应检验任务。

√自动提取检验数据、检验结果文件至对应生产工单。 制造MES系统功能