常州电子产品sorting分选公司
在处理供应商来料问题的时候,sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法,很多时候,我们拒绝了供应商的一批来料,但是这一批中大部分是合格品,更有甚者,这其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此,为了不影响生产使用,我们勒令供应商分选,将能用的产品挑出来使用,不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长,也许会经常碰到这样的情况:IQC抽检5件产品,发现1件不良,然后报警至SQE,你立即启动选别,返工,分选,SORTING机制,但挑选了5000件,发现只有IQC手中的那件不良,这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘,手怎么这么毒,就这一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同时,你自信地跟供应商说:“我们的抽样方案非常科学,即使有1件不良,IQC也会抽到的,所以请你们做好出货前的全检,不要保佑蒙混过关的心理”,当然,你心中也知道,抽样方案是抽检,跟抽奖是一样的,这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案,只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则手机屏选别机构,推荐黑石电子。常州电子产品sorting分选公司
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供应商在选择sorting公司的时候都容易陷入两个误区,一,选择规模比较大的、度比较高的sorting公司;二,选择价格低价的sorting公司。***个选择是网点多、sorting成本高,但是有可能响应不太及时,因为大公司要走的流程多。第二个选择可能不是一个明智的选择,原因后面分析。供应商应该综合考虑,选择非常适合自己的sorting公司。一般来说可以考虑以下几点:,是否是有足够的经验和技术储备?,是不是具备处理你们公司产品质量问题的能力???能否及时地、准确反馈供应商要了解的信息?***才是考虑价格是不是比较好的。
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选别,返工,分选,SORTING这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。,不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。中国汽车制造业能否真正成为具有世界影响力的支柱产业,取决于汽车零部件工业的发展。汽车企业指定产品规格,只能向一家零部件企业采购订货,零部件生产企业缺乏有力的竞争,更不能参与零部件产品的设计与研发,这就给汽车制造企业采购到质量高、成本低的零部件带来限制。在日本,各主要汽车公司形成了自己的汽车零部件采购体系的协作网。我们的优势:专业的检测、重工、选别,返工,分选,SORTING团队及治具设备。快速的响应客户的需求,我们可以在接到通知的一个小时内将专业的选别,返工,分选,SORTING团队派往您指定的地点。常州电子产品sorting分选公司
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