四川挂壁式压缩冷凝机组

冷凝机与冷却器的区别总结：1）冷却器没有相变，而冷凝机有相变，进出冷却器的管线不变化，一般也就是管径进口与出口的不同，而进出冷凝机的管径变化较大，还是比较容易看的2）一般两者之间还有折流板的设置不一样，冷凝机是左右设置，冷却器上下设置，传热系数不同也是原因。3）中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝机上没有；中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝机的出液口都在容器底部，且管径大小和进气口差别较大；中冷的氨液进口和出口都在容器下面，而冷凝机的进出水口则不是，立式的一般都是一上一下，卧式的在容器的一端。有相变的为冷凝机，否则为冷却器；冷凝机由于气体从上部进入冷凝机内，存在一个冷凝面，而气体进入后，全部集中在冷凝面的上部，所以折流板要左右设置，让冷凝下来的液体延长停留时间继续冷却降温；冷却器从进料后，为了有效地利用换热器的面积，折流板要上下设置，让需要冷却的介质充满冷却器。冷凝机安装时周围有1米左右的操作空间，以便于检修。四川挂壁式压缩冷凝机组

冷凝机的选型：1、板型选择。冷凝机板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的冷凝机更应注意这个问题。2、压降校核。在压缩冷凝机的设计选型使，一般对压降有一定的要求。所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。压缩冷凝机，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点。中山压缩冷凝机组供应商冷凝机的使用时比较的方便的。

冷凝机在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加,因此冷凝机应该经常进行水垢清理。机械除垢法：机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝机进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝机。操作方法是：1、将冷凝机中的制冷剂抽出。2、关闭冷凝机与制冷系统连接的所有阀门。3、冷凝机的冷却水正常供给。4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝机的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清理下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

冷凝机的气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝机的效率经常在管道上附冷凝传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝机冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。冷凝机初次使用时要检查设备的状态是否正常。

冷凝机的选材、用材应该经济合理。板片的材质对压缩冷凝机的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。材料的质量控制主要包括两个方面：1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。2、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。压缩冷凝机组按配置制冷压缩机的结构类型，分为开启式，半封闭式和全封闭式机组。中山压缩冷凝机组供应商

冷凝机化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。四川挂壁式压缩冷凝机组

冷凝温度每升高1℃，单位制冷量的耗电量将增加3%～3.5%，所以采用蒸发式冷凝机总功耗也会明显降低，节能效果明显。在HVAC系统中相对于其它的冷静凝器可以节能20%～40%.蒸发式冷凝机由于不需设置冷却塔，故整个装置结构紧凑、体积小、占地面积少，且安装方便，日常维护工作量小。蒸发式冷凝机不少化工厂以往采用壳管式或淋激式冷凝机，夏季时由于冷凝压力过高，常常采用“放空降压”，但每次放出的并不是不凝性气体，其中含有大量的氨气，据有关部门取样分析，有时高达90%，不只氨损失相当严重，还造成环境污染。四川挂壁式压缩冷凝机组