工业工艺冷却用桶泵机组原理

而直接膨胀供液不足，铝排管末端全部变成过热气体，不只会降低蒸发面积的利用率，而且由于制冷压缩机排气温度升高，还容易引起润滑油焦化的危险;但供液过多，桶泵又极易造成制冷压缩机湿冲程，不能保证制冷装置的安全运行，在较末端的排管中有一部分管子中流动的是气体，而非液体。液体节流产生的散发气体，混同液体呈两相流体送往蒸发器，使供液管道阻力损失增加，同时也降低了蒸发冷的冷却效果。桶泵机组适用于制冷剂为氟利昂或者氨的低温库、低温储藏库供液系统/供液管路中。桶泵机组可普遍用于块冰及食品冷库的结冻和冷藏。工业工艺冷却用桶泵机组原理

氟桶泵机组标配回油板式换热器，在利用高压排气的的热量给桶泵机组的回油管加热，保证了吸气的过热度，防止压缩机组湿冲程；同时保证了低温油的流动性，防止压缩机组缺油，保证了压缩机组的寿命，并减少油的充注量，提高制冷效率。桶泵机组配置了完善的保护功能，具有超高、低液位报警、泵进出口压力及压差保护、泵出口旁通溢流保护、泵不上液保护等多层保护，保证其在复杂环境下的正常运行。桶泵机组设计一桶多泵，标配备用泵，每台泵保护装置齐全，运行可靠。节能桶泵机组多少钱制冷桶泵机组的液位控制和集液包设计可以防止屏蔽泵断液和汽蚀。

一般来说，制冷系统的供液方式有直接供液、重力供液和泵供液三种方式。直接供液，也叫直膨供液，适合小型的制冷系统，比如小型冷库与高温库；重力供液适合中小型制冷系统；泵供液适合大型的系统，尤其是多层楼的制冷系统，或者大点的低温库、上千吨的用铝排的冷库等，使用桶泵供液是较为合理，也较为经济的一种方式。桶泵供液常会用于制片冰（或块冰）工程、冻结和冷藏食品的冷库，以及啤酒、医药、石化、煤炭、国家防御、科研等行业的工艺用冷。在建造冷库时，我们不只要关注质量，更要注重安全。但是，由于安全意识淡薄、操作不规范等问题，国内使用氨制冷方式的大型冷库多年来事故频发。所以，近些年在冷库制冷方式的选择上，很多业主考虑选用氟制冷，系统较大时就用到了桶泵供液，既能保障制冷效果，又能保障安全性。在我们日常的维修工作中，经常遇到用桶泵供液的项目有低温库、速冻间，也有高温保鲜库；有搁架、排管，也有冷风机；排管采用热氟除霜，冷风机有使用水冲霜，也有用热氟除霜的。

桶泵机组由低压循环储液桶和离心式屏蔽泵、电气控制箱、结构钢支架等组成，适用于再循环多个蒸发器的供液系统，其工艺管路、阀门、自控元件、电器元件均已装配齐全，构成桶泵一体化供液装置，大幅度降低了基建投资和基建时间，具有自动供液、液位控制和显示、高液位报警等功能。适用范围：产品可普遍应用于水电工程制片冰、块冰及食品冷库的结冻和冷藏、啤酒、医药、石化、煤炭、科研等行业的工艺用冷。主要产品特点：在低压循环桶下部设有集液包，可防止油和污物进入屏蔽泵；液位控制和集液包设计可防止屏蔽泵断液和汽蚀；真空翻板液位计和供液电磁主阀准确控制液面高度，保持正常供液。桶泵机组在制冷的过程中是可以同时兼顾到除去空气湿度的作用的。

桶泵机组为了减少冷量损失和工程量，将这些阀门需要安装在尽可能靠近蒸发器的地方。这样一旦需要调节或者更换，都是维修人员非常不愿意碰到的情况。但就算这样也难以保证蒸发器的供液量均匀，大家都经历过不少的冷库，也一定目睹过排管结霜不均匀的情况。而且现实的施工现场，要想让所有的排管都一定水平，或者达到一个坡度，那都基本是不可能的。这样就可能在在低洼的地方集油，进而恶化换热效果，影响降温。高压液体经过滤器、电磁阀、节流阀进入低压循环桶。低压循环桶的液体进入屏蔽泵，然后被输送到蒸发器，为了保护屏蔽泵，在泵的进出口两端设置压差控制器，当泵出压力达不到设定值，屏蔽泵停止工作。出液管路上的自动旁通阀的作用是当少量库间降温时，让多余的制冷剂液体流回到低压桶。桶泵机组标配高精确的磁翻板液位计，可以精确地控制桶泵的液位。大连生产车间降温用桶泵机组

制冷桶泵机组拥有可实现自动化运行及方便热气融霜操作等特点。工业工艺冷却用桶泵机组原理

桶泵机组为何能够被如此普遍地被应用呢?大范围冷冻，低成本运营：采用多组次压缩机的并联结构可以在相同的资源数量之下，获得更高的利用效率。其内部的循环补给换热结构使得并联机组可以让制冷设备完成大范围冷冻的作业。即使桶泵机组具有多组压缩机，但是其内部的控制系统只有一个，采用集成控制方式统一规划管理多组压缩机运行，方便又便于维护。可靠令人放心：多组压缩机的并联系统比单个压缩机的制冷稳定性更高，其中有一个压缩机坏了，其并联结构意味着其他的压缩机根本不会受到影响，依旧可以正常工作。所以只有整个桶泵机组全部坏掉才可能会对制冷造成影响。工业工艺冷却用桶泵机组原理