成都医疗冷库用压缩冷凝机组

冷凝机密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于压缩冷凝机密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因压缩冷凝机密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：压缩冷凝机密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的压缩冷凝机密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是压缩冷凝机密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。冷凝后的流体重新回归高有序，低热能的状态，可以重新做功。成都医疗冷库用压缩冷凝机组

蒸发式冷凝机充分利用水的汽化潜热，一般的水冷式冷凝机每1Kg冷却水能带走16.75～25.12KJ热量，而1Kg水在常温下蒸发能带走约2428KJ热量，因而蒸发式冷凝机理论耗水量只为水冷式冷凝机的1%，考虑到飞溅损失、排污换水等因素，实际耗水量约为水冷式的5%～10%.蒸发式冷凝机较大减少了水的损耗，对于我国水资源严重不足的北方地区有重要的意义。蒸发式冷凝机同于风冷式冷凝机冷凝能力受限于环境干球温度，而蒸发式冷凝机受限于环境湿球温度，而湿球温度比一般干球温度低8～14℃，加上上侧风机给设备造成的负压环境，因此同风冷式冷凝机相比，蒸发式冷凝机冷凝温度较低。成都医疗冷库用压缩冷凝机组循环清洗在喷淋清洗与水清洗施工过程中，需要定时分析循环水箱中清洗液浓度。

电子磁水冷凝机除垢法：电子磁水器的工作原理是将流经冷凝机的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清理原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。

自制的喷头可使清洗剂形成一定的冲击力，直接作用在盘管上，加速锈垢的溶解和脱落。喷淋清洗时，配制的清洗液浓度控制在013～015mol/L之间。水清洗蒸发式冷凝机使用过程中，冷凝盘管内制冷介质温度很高，盘管层多且间隙较小，盘管外壁很易结垢且垢层较厚。经过多次喷淋清洗，盘管外壁的锈垢大部分与清洗剂反应后会变薄、变疏松，但仍有部分锈垢较坚实，不易脱落。故使用高压清洗机，吸取自来水，对冷凝盘管逐段进行水冲洗，以彻底清洗盘管外壁的锈垢。冷凝机的金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位。

冷凝机材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和保护可靠性。冷凝机要注意：如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。由于压缩冷凝机的冷凝盘管是由无缝钢管制成,经化学清洗后的盘管金属表面很容易氧化腐蚀。成都医疗冷库用压缩冷凝机组

在制冷系统中，蒸发器，冷凝机，压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件。成都医疗冷库用压缩冷凝机组

冷凝机故障处理：在生产过程中，由于冷凝机管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝机管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以去除，致使其它冷凝机出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。成都医疗冷库用压缩冷凝机组