并联机组原理

冷库并联机组和常规单机组相比，具有明显的优势：1、节能：根据并联机组的设计原理，通过PLC电脑控制器的自动调节，并联机组能实现制冷量与热负荷的完全自动匹配，制冷机组始终稳定在较高效率下运行，从而达到节能的目的，与普通单机机组相比可大幅度节省能耗。2、技术先进：智能化的控制逻辑设计，使制冷系统和电控部分的配置更加优化，整机特点更加突出，确保每台压缩机的均匀磨损和系统运行的较佳工况。模块化设计使得机组能较大限度满足客户需要，而且各个模块又自成系统，更加便于控制。并联机组是将多个机组并联到一起，自然功率也较大，制冷效果也好。并联机组原理

螺杆并联压缩机组拥有高效性和可靠性。使用螺杆并联压缩机组，在技能的创新和节能环保方面处于国内外占据前排的水平，它具有特性和技术优势，工作效率很高，而且安全可靠。因为它具有分阶段调节，所以可以减少能源消耗；它通过多段式或无段式能调能的方法，可以适应不同冷负荷的变化，可以有效地降低能源消耗。通过压力传感器根据温度的大小对操作管理系统施加压力，而且还可以根据压力值，自动化控制开关量不等的压缩机，使其始终处于高效环保的工作状态，可以很大降低运行所消耗的费用。它可以运行平稳，安全可靠。并联机组品牌推荐并联机组的制冷效率高，降温速度快。

和单机相比，并联机又有哪些特别需要注意的呢？并联机组制冷系统由多台制冷压缩机组成，制冷管道要比普通的制冷机组复杂，因此在管路连接平衡的问题上要谨慎仔细的多。机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到并联机组的多台压缩机上，就会出现回油不均衡，第1台回油总是较满的，后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来，就可能使第1台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。这就是并联机组制冷管路连接不均衡导致的问题。

我们都知道并联机组是一个大型的设备，里面的配件是非常多的。并联机组在使用的过程中它的配件难免会出现损坏的情况，当配件出现损伤的时候我们就需要去分析是什么样的原因造成的，只有知道了原因之后才能去寻找正确的解决方法。并联机组配件损坏的原因：1、并联机组配件在机筒内转动，润滑油和压缩气体与配件和机体摩擦，使配件的工作表面逐渐磨损。机体的配合直径间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。2、气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快并联机组配件和机体的磨损。3、当机器的磨损磨料或是有金属异物混入料中，使并联机组配件转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出配件的强度，使配件被扭断。并联机组是全自动化的，采用了先进的并联机组控制器。

并联机组的概念和优势：1、所谓并联机组是指将两台或者是两台以上制冷压缩机集成在一个机架之上服务于多台蒸发器的制冷机组，各压缩机具有共同的蒸发压力和冷凝压力，并联机组可以根据系统的负荷自动的进行能量调节、可以实现压缩机的均匀磨损。而且其占地面积较小、易于实现集中控制和远程控制；2、并联机组可以由同一型号的压缩机组成，也可以是不同型号的。可以由同一种压缩机组成，也可以由不同的压缩机组成；可以负载单一的蒸发温度，也能负载不同的蒸发温度；可以是单级系统，也可以是双极系统；可以是单循环系统，也可以是复叠式的系统。不过比较常见的还是同类型压缩机单循环的并联系统。风冷并联机组应用普遍：适用于化工、矿产、大中型试验环境等各类场合等。孝感制冷循环系统

并联机组采用电力驱动，很大减少了燃油煤炭等化石燃料的使用。并联机组原理

螺杆并联机组具有哪些优点？1、结构紧凑，多个机头集中安置，节约机房占地空间，施工周期短。2、螺杆并联机组不仅保护功能完备，同时具备多次报警锁定功能、故障代码显示功能，提高了制冷机组的可靠性和维护性；3、具有多级能量的调节，可根据冷负荷的变化进行能量调节，有效降低能耗。4、运转率自动平衡，很大延长了机组的整体使用寿命；5、螺杆并联机组采用新型非对称转子半封闭螺旋压缩机，具有效率高、寿命长、震动小、噪音低。低温螺杆压缩机采用过冷技术，能效比高。螺杆并联机组可以采用蒸发冷+热虹吸设计，或者水冷式，风冷式设计，冬季应用时，可以特别提供冷凝压力和油温控制。并联机组原理

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