福州化工防爆冷库用并联机组

和单机相比，并联机又有哪些特别需要注意的呢？并联机组制冷系统由多台制冷压缩机组成，制冷管道要比普通的制冷机组复杂，因此在管路连接平衡的问题上要谨慎仔细的多。机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到并联机组的多台压缩机上，就会出现回油不均衡，第1台回油总是较满的，后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来，就可能使第1台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。这就是并联机组制冷管路连接不均衡导致的问题。并联机组是连续压缩，所以振动小，噪音低。福州化工防爆冷库用并联机组

冷库螺杆并联机组调试需要注意哪些事项？1、充注制冷剂：抽真空后，可以从干燥过滤器前的加液阀，加入制冷剂。系统内其他设备的大小和型号（比如蒸发器、冷凝器、储液器等）会影响到制冷剂的充注量，可以先按理论计算量进行充注。理论计算量是各设备的容积数乘以其容积系数再乘以制冷剂密度。例如，蒸发冷的容积系数为20%；液管的容积系数为100%；贮液器的容积系数为70%，等等。按照厂家要求的制冷剂型号及推荐充注量进行充注。二、加润滑油：必须使用压缩机厂家指定的润滑油。先打开所有油路上的阀门，从进油阀口（有的机组的加油阀设置在油分离器上，有的也在油过滤器前设置加油阀）将润滑油注入油分离器。油量一般先加到油分的视油镜的中间位置。然后将大约是总注入量的1％的制冷剂注入油分离器中，确保油能够从油分离器流入油冷却器和系统油管路。储存润滑油的容器必须是密封的容器，防止润滑油吸收环境中的水分。福州化工防爆冷库用并联机组并联机组是全自动化的，采用了先进的并联机组控制器。

更换并联机组的冷冻油时需要注意哪些问题？在更换并联机组冷冻油时要注意缩短更换时间，防止冷冻油长期暴露在空气中。如果并联机组设备曾经出现过电机烧毁的问题，在更换机油时要注意将并联机组设备残留的一些酸性物质去除掉，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后并联机组运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。如果并联机组系统曾发生过进水的事故，要注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。

螺杆并联机组使用便捷，它具有耐用性和可靠性，它具有电机保护、油位的高低监测、排出温度的监测、压缩机倒置、温度过热、重量过载、液冷等保护功能，对于工业制冷应用市场，保机器在高温、中温或低温的条件下能充分发挥它的作用，具有快速、稳定的工作性能，故障保护度比较高。它拥有宽广的使用范围，多种冷媒，更适合，更灵活。它适用于大范围的实际工作条件下，能在较低的蒸发温度和较大范围的冷凝温度下稳定地运行。采用多种制冷剂的压缩机，适应现代制冷系统的要求。可以使用多种的制冷剂，可以适合在空调工作环境下工作，还可以适合在中低温环境下工作。在R134a制冷剂应用中，对电机功率进行了优化匹配，使应用范围扩大，效率有了很大的提高，COP值提高。它拥有小巧的结构，安装方便。并联机组的节能性能很强。

冷库并联机组和常规单机组相比，具有明显的优势：1、节能：根据并联机组的设计原理，通过PLC电脑控制器的自动调节，并联机组能实现制冷量与热负荷的完全自动匹配，制冷机组始终稳定在较高效率下运行，从而达到节能的目的，与普通单机机组相比可大幅度节省能耗。2、技术先进：智能化的控制逻辑设计，使制冷系统和电控部分的配置更加优化，整机特点更加突出，确保每台压缩机的均匀磨损和系统运行的较佳工况。模块化设计使得机组能较大限度满足客户需要，而且各个模块又自成系统，更加便于控制。并联机组一般用于一些较大型的冷库，冷冻行业，制冷工程等等地方。福州化工防爆冷库用并联机组

并联机组不但提高了制冷效率，还延长了整套机组的使用寿命。福州化工防爆冷库用并联机组

并联机组的优点：1、可不等大小配比压缩机，提供更多的调节级数，冷量输出可以更加平滑的动态匹配实际负荷。2、电脑控制器在日常部分负荷情况下调整机组运行曲线，为终端用户节省大量电能。3、准确的管路设计，把管路温度损失降低，提高了效率。4、采用效率高的油分离器，润滑油只有很少一部分进入系统，降低了除霜的次数和时间，提高了系统的效率。5、在提高冷库湿度的同时，也降低了蒸发器的湿负荷，提高了系统的效率。6、机组可选用热氟融霜方案，降低了除霜耗电，使系统更加节能。福州化工防爆冷库用并联机组

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