上海实验室金属催化剂小试

贵金属催化剂较多应用于各种能源、化工与冶金生产过程中。贵金属作为一种资源，产量少而且不易氧化。在使用过程中，提高贵金属催化剂的使用寿命、降低贵金属载量、增加贵金属的回收率尤其重要。在全部催化反应过程中，多相催化反应占五分之四。多为不溶性固体物，大多数多相催化剂是载体负载贵金属型，如Pt－Ｒh/Al2O3、Pt－Pd/Al2O3等。其主要形态是金属丝网状和多孔无机载体负载金属状。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围与用量有限。金属催化剂有非负载型金属催化剂。上海实验室金属催化剂小试

对于负载型金属催化剂，催化剂的活性和寿命往往与其直径呈反比，更小尺寸的颗粒常具有更高活性，因此粒径的大小成为评价负载型金属催化剂活性的重要因素。然而，中毒，结焦，纳米颗粒的烧结/团聚等现象，都会导致催化剂的失活。因此，将团聚的颗粒进行再分散，提高催化剂的利用率，是亟待解决的问题。氧化还原法：氧化还原方法是再分散很常用的方法，通常分别是基于O2和H2。这种方法在工业上很常用，很多都提到用该方法使催化剂得到再生。在此，以Au-TiO2催化剂为例（ACS Catal. 2012, 2, 1394−1403.）长宁区实验室金属催化剂科研进展金在催化反应中曾经被认为是惰性粒子。

金属催化剂为了避免水解法中的各种问题，非水解法制备MAO是MAO中的氧原子由含有羰基的化合物或者金属氧化物提供，含羰基的化合物有CO₂、MeC(O)OH或者Ph₂CO,金属氧化物或氢氧化物有PbO、Ph₃SnOH，硼的化合物如硼酸、RB(OH)₂、硼氧酯类化合物等，TMA同这些化合物反应生成MAO。同氢氧键相比，碳、硼和金属原子同氧原子的化学键反应性较弱,因此，非水解方法可以在常温下进行，一般来说也更可控，但是催化剂活性也不高，突破难度大。选择大于努力,思路决定出路，国产化技术路线选择，从装置安全稳定运行方面考虑，选择间接水工艺；若是从产品成本方面考虑，应该是直接水工艺。

高比表面积的金属氧化物或者分子筛负载的金属纳米粒子金属催化剂（supportedmetalNPscatalysts）是目前研究较为为较多，化工生产中较为常见的催化剂类型。在传统认识里，催化反应在活性金属的表面或者金属-载体界面发生；同时，在这个过程中，催化剂自身的结构是不发生变化的。近几年，随着越来越多的实验证据的出现和计算化学的大力发展，我们逐渐认识到，固体催化剂并不一直是刚性存在的，载体上的金属纳米粒子/团簇/单原子在一定反应条件下，受到反应物和载体（配体）的影响后，其结构可能会发生剧烈变化，并对催化活性/选择性带来极大影响。金属催化剂金属作为一种资源，产量少而且不易氧化。

金属催化剂的作用机理：金属-载体间的相互作用。甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯，使用的是负载型金属催化剂。负载金属催化剂通常由载体和金属化合物配合构成，载体由其骨架和配位基组成。负载型金属催化剂也相应的有：负载型金属化合物催化剂、负载型单金属络合物催化剂、负载型金属簇络合物催化剂、负载型双金属络合物催化剂等。近年来的研究表明，负载型金属催化剂基本上兼具无机物非均相催化剂与金属有机配合物均相催化剂的优点，它不但具有较高的活性和选择性，腐蚀性小，而且容易回收重复利用，且稳定性好。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件。长宁区实验室金属催化剂科研进展

金属催化剂在一定的条件下又可以脱附恢复活性。上海实验室金属催化剂小试

在选择和设计金属催化剂时，常考虑金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性和空间适应性，以利于反应分子的活化。然后考虑选择合适的助催化剂和催化剂载体以及所需的制备工艺，并严格控制制备条件，以满足所需的化学组成和物理结构，包括金属晶粒大小和分布等。除贵金属外，还原态的金属催化剂均极为活泼，易于被氧化。催化剂生产厂为了贮运的方便，多以氧化物状态提供商品，用户经活化处理或在使用过程中才还原成金属状态。活化的方法、条件十分重要（见催化剂使用）。有些催化剂生产厂也提供某些预还原的氨合成用的铁催化剂，以缩短用户的开工期，并保证催化剂的使用特性。上海实验室金属催化剂小试

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