金山区新型贵金属均相催化剂研究进展

在以过渡金属络合物为活性中心的均相催化反应中，催化活性的中间络合物能够分离出晶体，用x射线分析，可对活性中心周围的环境与反应底杨的作用状况进行详细了解，并用以对反应机理做出比较确切的描绘。通过对部分反应机理的彻底研究，可么认定均相络合催化的基元反应步骤都是在以金属为中心的配休球上进行的，反应过程构成了一个催化循环.催化剂的性能，易于通过配体的调变得以修饰和改善。故均相催化相对于多相催化来说，具有一些自身的优点:反应性能单一，具有特定的选择性;反应条件温和，有利于节能;因其作用机理较清楚明晰，易于精心设计调配研究和把握。故催化科学界普遍认同:均相催化体系花费5年的研究所得，较多相催化体系勃年的研究所得还要多。均相催化的主要缺点是稳定性差，与产物分离困难。研究发展的主攻方向之一是将均相催化剂固载化，固载化使用的载体有PS、PVC、离子交换树脂等有机高聚物类和Al2O3、SiO2、TiO2、分子筛等无机高聚物类。固载化方法是将活性组分金属原子锚定在这些离聚物上。金属催化剂的作用是加快化学反应速率，提高生产能力。金山区新型贵金属均相催化剂研究进展

选择合适的贵金属载体、对催化剂进行修饰等也常常成为科研工作者研究的方向。现在很多结构与形貌可控的载体都比较常见。一般来说，载体的选择经常要考虑到反应发生的环境。不同种类的溶剂对不同载体影响很大。对于比表面积小的载体而言，催化剂的活性受其影响不大。比较常见的载体有碳质、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、三氧化二铝、硅藻土、碳酸镁等。有些没有活性的催化剂，在特定的载体上反而表现出催化活性。例如，低温条件下，贵金属Au对CO的氧化反应没有催化活性，但Au被负载在α-Fe2O3上，则催化作用比一般的一氧化碳氧化催化剂的性能还要好。黄浦区常用贵金属均相催化剂研究进展贵金属催化剂以其优良的活性、选择性及稳定性而倍受重视。

贵金属催化剂之钯碳含量测定：取供试品约5g置于250ml烧杯中，加入50ml盐酸溶液（1∶1）煮沸10分钟清洗其表面。再用水煮沸洗涤三次。将表面处理好的供试品转移到称量瓶内，放入干燥箱，110℃干燥1小时，取出放入干燥器中，放冷至室温。精密称取处理好的供试品1.0g，置于250ml烧杯中，加入20ml稀王水，置于带调压器的电炉上加热至近沸，直至供试品全部溶解，再继续加热，使溶液体积浓缩至约5ml，然后分三次加入浓盐酸（每次4ml），分别蒸至近干，加入14ml10%氯化钠溶液，蒸至近干，加入200ml7%（V/V）盐酸溶液，在搅拌下缓慢加入20ml1%丁二酮肟乙醇溶液。待沉淀完全后，用已在110℃干燥至恒重的四号石英砂芯漏斗抽滤，用7%（V/V）盐酸溶液洗涤至滤液无色，再用水洗涤至滤液呈中性。将石英砂芯漏斗抽干后，置干燥箱内110℃干燥1小时。取出放入干燥器冷却0.5小时称重，直至恒重。

催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和色可赛思固体酸陛和碱性催化剂，可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子单独起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。均相催化是指催化剂与反应介质不可区分，与介质中的其他组分形成均匀物相的催化反应体系。均相催化常用于液相反应。在发生催化反应的物料中，不论是反应原料还是催化剂，它们都溶于反应介质中，且是以单独的分子形态而分散的。贵金属催化剂不会改变化学反应方向，但是能够加速化学反应速率，而且能够提高其反应速度。

贵金属催化剂的主要活性成分是什么？贵金属催化剂常采用铂族元素贵金属作为活性组分，常见的有铂、钯、铑、钌、银。兼顾经济性和效率性，在催化燃烧工艺中一般采用铂和钯作为活性组分。影响贵金属催化剂效率的主要因素有哪些？废气的成分、催化剂的活性成分、粒子大小以及贵金属含量、涂覆方式、煅烧方式、载体比表面积、助催化剂成分都会影响到贵金属催化剂的较终效率。许多金属都可作为催化剂，用得较普遍的是过渡金属。过渡金属具有优良的加氢脱氢特性，是工业上普遍应用的加氢脱氢催化剂。金属催化的偶联反应是有机合成中常见的形成碳碳键和碳杂键的反应，在有机合成中有着至关重要的作用。金属催化剂能抑制可燃性挥发气体释放速率和总量，达到阻燃、抗熔滴、抑烟功效。金山区新型贵金属均相催化剂研究进展

贵金属催化剂下游应用十分多方面，涉及石油化工、化工新材料、环保、新能源、电子等各领域。金山区新型贵金属均相催化剂研究进展

贵金属催化剂效率不够是什么原因？答：一情况贵金属催化剂选型是否匹配，主要是选型时的工况与现场工况不符（建议重新匹配催化剂）；第二种情况，贵金属催化剂是否长时间未使用（建议高温活化，400度一小时）；第三种情况，客户设备问题（温度升不上去、漏风等），客户设备问题一般很难解决。贵金属催化剂的热稳定性？答：由于催化燃烧是强放热反应，当VOCs浓度较高时，催化剂床层升温明显，因此要求催化剂有比较高的热稳定性，我们催化剂的抗热冲击温度900℃。市场上普通的堇青石陶瓷载体催化剂，由于工艺的原因，会在高温700°左右烧结，从而导致催化剂失活。金山区新型贵金属均相催化剂研究进展

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