蚌埠金属催化剂研究进展

时间:2022年01月27日 来源:

金属催化剂按催化剂的活性组分是否负载在载体上分类:负载型金属催化剂。金属组分负载在载体上的催化剂,用以提高金属组分的分散度和热稳定性,使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上,经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件。金属催化剂按催化剂活性组分是一种或多种金属元素分类:单金属催化剂。单金属催化剂指只有一种金属组分的催化剂。例如1949年工业上首先应用的铂重整催化剂,活性组分为单一的金属铂负载在含氟或氯的η-氧化铝上。用途如:铑做催化剂用于汽车工业的废气排放的控制和对于磷配合物的合成,加氢反应和加氢甲酰化(即羰基化)。铂为催化剂的接触法制造硫酸,铂网催化剂用于氨氧化制硝酸等。金属适合于作哪种类型的催化剂,要看其对反应物的相容性。蚌埠金属催化剂研究进展

废旧金属催化剂含有大量的有用物质,将其作为二次资源加以回收利用,不单可以直接获得一定的经济效益,更可以提高资源的利用率,实现可持续发展。工业催化过程中大多数采用多组分固体催化剂,以满足工业生产对催化剂性能的多方面要求;根据这些组分在废旧催化剂中的作用可分为主催化剂(活性组分)、共催化剂(和主催化剂共同起催化作用的物质,缺一不可)、助催化剂(加入主催化剂中的少量物质,本身没有活性但却能良好改变催化剂的性能)和载体(主催化剂和助催化剂的分散剂、粘合剂和支持物),多组分固体在制备过程中不但改变了各组分的存在状态,而且也形成了废旧催化剂新的微观结构。在使用过程中某些组分的形态、结构以及数量也会发生变化。江苏现货金属催化剂研究提高贵金属催化剂的使用寿命。

一个优良的催化裂化催化剂,除了要具有活性高、选择性好等特点以外,还要具有一定的耐磨损机械强度。机械强度不好的催化剂,不但操作过程中跑损多、增大催化剂用量、污染环境,严重时会破坏催化剂在稀、密相的合理分布,甚至使生产装置无法运转。催化剂耐磨损强度的大小是由制备过程中粘结剂品种类型决定的,通常以铝溶胶为粘结剂的催化剂强度很好,磨损指数很小;以全合成硅铝溶胶为粘结剂的催化剂强度很差,磨损指数大。目前采用“磨损指数”来评价微球催化剂的耐磨损强度。测定方法是:将一定量催化剂放入磨损指数测定装置中,在恒定的气速下吹磨5小时,一小时吹出的<15μ的试样弃去不计,收集后4小时吹出的试样,计算出每小时平均磨损百分数(每小时吹出的<15μ的试样占原有试样中>15μ部分的重量百分数),此即为该催化剂的磨损指数,其单位是%h-1。

贵金属的金属催化剂也是人们开发的重点之一。有的单金属催化剂完全没有活性,但是与其他催化剂合金化后活性多多增加,甚至是简简单单的物理混合也能提升催化活性。其中较为典型的例子就是碳载体Ru与Pd的合金催化炔类加氢的反应。通过合金化,不单可以提高催化反应的活性,还可以提高催化反应的选择性和使用寿命。在丙烯选择性氧化制备丙烯醛时,使用不同比例的CuAu合金,可以改变产物的转化率。Au的含量为40%时,产物的转化率为15%,选择性可达82%。当Au的含量为0时,选择性只有百分之几。金属催化剂在选择和设计金属催化剂时,常考虑金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性和空间适应性。

贵金属催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准。工业上通常以单位体积(或重量)催化剂在一定条件下,单位时间内所得到的产品数量来表示。由于贵金属催化剂的协同作用,催化剂中丰富的金属粒径和形貌、不同金属不同比例的合金催化剂以及各种各样的催化剂载体的设计和研究工作使得贵金属该类催化剂应用越来越较多。Pd、Pt、Ir等金属的催化作用有一个较为小的粒子簇尺寸,当小于这个尺寸,就会展现出离子的性质,大于这个尺寸才会展现原子的性质。这个较为小尺寸可以通过金属的晶体结构看出来。一般来说,金属粒子的粒径小,它的催化活性较高。我们可以通过控制制备方法、制备条件来控制粒径的大小。废旧金属催化剂含有大量的有用物质。丽水高活性进口金属催化剂研究

在你把温度逐渐升高以后,金属催化剂的活性又会跟着提升。蚌埠金属催化剂研究进展

金属催化剂分为负载型和非负载型。非负载型催化剂主要为金属单质或合金,以副族金属和贵金属为主。而负载型催化剂主要是有金属盐浸渍在载体上,经沉淀转化或热分解后还原制得,主要考虑控制热处理和还原条件而非金属在元素周期表中的位置。 对于加氢反应,Ni,Pt,Pd等元素的催化原理正如楼上所述,而现阶段工业加氢反应中,常常使用合金催化剂,改变催化剂特性。例如在镍催化剂中加入少量铜,能够使镍催化剂原有表面构造发生变化,从而使乙烷加氢裂解活性迅速降低。蚌埠金属催化剂研究进展

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