淮北服装车条打褶工厂

手工制褶制褶的方式比较灵活，根据设计与造型要求，褶皱变化无穷。手工褶皱能更好地表达设计者的创意，其形态更具艺术性，一般是在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后，把半成品放入压力容器，利用真空压力制褶，温度一般控制在110~140℃左右，根据面料的厚薄，温度可适当调节。容器的容量为2~5m³不等。一般1h褶皱就可定型。棉、真丝、麻等天然纤维也可以制褶，但因褶桐保持性差，成品不宜久置、水洗，需干洗，制褶温度也不能太高，不能超过染色温度，高温定型的色牢度，鲜艳度不好，所以在服装造型中的应用不是很普遍。服装裁片打条工艺是服装成衣生产中的装饰工艺之一。淮北服装车条打褶工厂

服装车条打褶工艺增加了一个不可忽视的功能性——弹性。这种服用价值主要体现在人体与服装的合适度上，它能够满足人体的运动属性。由于面料肌理的再设计工艺处理，使服装的面料具备了一定的可恢复性弹性，在人的肢体的运动过程中，皱褶面料不只可以适应人体的运动以及体表面积的拉伸变化，而且还减弱了由于面料的牵扯带来的对人体体表的压迫，使人感到舒适。服装车条打褶工艺可恢复性弹性还有利于人体尺寸在服装产品中布艺压褶的满足程度，从而有利于成衣批量生产。影响人体尺寸的因素很多，表现出来的形式各异，同样身高人体的局部尺寸就有很大差别，这些局部尺寸如胸围、袖肥等在号型档差存在的条件下，由于面料的可恢复性弹性，皱褶服装便更能满足人体的尺寸。泰州车条打褶费服装车条打褶本身就属于比较有设计感的存在，用简单的款式和色彩去搭配它就很好看。

涤纶面料是机器压褶热定形工艺较常见的选择对象。高温压褶定形时，一般温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。皱褶纹样完全靠制褶机上的不同刀具来调节。由机器压褶的纹样相对规则并以一定的规律循环，制成的皱褶可达成百上千种，而且还在不断开发之中。压褶时，在两层纸的中间放置需要压褶的面料，纸张的门幅需超出面料门幅。压褶所用的纸张厚度根据面料的要求有所不同，从25～35g不等，皱褶花纹的深浅与纸张厚度也有一定的关系。另有一类起皱织物，在面料织造时对经、纬线采用加强捻、或加入异收缩纤维等方法，使成品表面呈现抽缩、皱褶、重叠、起皱等现象，不需后加工（制褶）。用皱褶面料制作的服装，其造型表达丰富而立体且风格富于变化，廓型设计更随意、灵活。

压皱:1、机器压均褶：在服装裁片上预先设计褶量，再在机器的外作用力帮助下，将裁片压成褶量均匀的效果，感觉比较严谨。机器压褶的皱种类很多，有工字褶、树叶褶、顺风褶、波浪褶、乱褶、贝角褶、牙签褶等等；爆位打条工厂；2、抽碎褶：预先在裁片上设定好褶量，而后在缝制过程中通过抽线等方式达到收缩效果，再熨烫成褶，具有灵活性；3、机器压碎褶：预先预留好褶量，借助机器的力量压成不均匀的碎褶，交叉打条后再缝制成衣服；爆位打条加工4、活动褶：在缝制过程中，交叉打条加工将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱位不做烫死、烫倒处理；5、烫压褶：在缝制过程中，将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱处做烫死烫倒处理。褶皱的种类很多，褶的本身可以相互转化、组合，打褶的手法更是多种多样，因此褶皱的造型页可以不断创新。机器压均褶，在服装裁片上预先设计褶量。

服装车条打褶工艺的目的就是让平滑的材料变的更美观，更实用，满足人民生活多样化需求。实际上，服装车条打褶工艺是一种把布料，皮料等材料通过机器或手工变成有折皱的一种特种加工工艺。选择车条打褶的布料耐热性和热稳定性在合成纤维织物中要比较不错的，同时，它的耐腐蚀性要好，要具有良好的化学稳定性，不能产生虫蛀也不能发霉，还要有恰当的强度，并且干湿两种形态下的强度要相同，耐冲击性也要好，这样的织物也是比较耐穿和耐用的。弹性恢复力比较强，挺括，不易皱折。织物清洗之后不用熨烫或稍加熨烫即可穿着，并且比较容易清洗。机器压褶的整体服装可根据人体需要或造型调整褶痕。马鞍山车条打褶工艺

将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱位不做烫死、烫倒处理。淮北服装车条打褶工厂

服装车条打褶工艺是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造称一系列尖形或圆褶裥的过程。压褶除采用手褶、夹熨机或熨斗压褶外，还有专门的压褶设备。尤其是在形成一些较为普遍和精细褶的过程中，才有特用压褶机可提高质量，提高生产效率并可大幅度降低成本。压褶机的主要组成部分为褶模，推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等，现代压褶机采用电脑控制，可以根据不同要求制作出多种美丽的褶裥花纹。在实际生产中，考虑到设备的利用率，为了减少投资，对一些简单的褶裥往往不使用专门的压褶机械，而是利用其他机械代替。淮北服装车条打褶工厂

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