上海升降式风环交货期

德国塑控Plast-Control的自动风环使用风量控制薄膜厚度，有以下型号可以供应：C200应用于80-200mm的口模，有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模，有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模，有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模，有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模，有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模，有128个控制电机结合在线膜厚检测：AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率m，准确度m。当薄膜偏厚时，自动风环电机正向移动，风口关小；相反，自动风环电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。帕拉斯（上海）塑料设备有限公司在中国熟知为德国塑控或德国PC，是德国Plast-Control在中国设立的子公司和联络处。销售的全进口自动风环，升降式风环，称重计量系统和在线测厚在国内外广受好评，性能稳定。吹膜机风环风越大膜越厚。上海升降式风环交货期

吹膜机风环模头的控制中心主要由控制装置和调节装置组成，控制装置负责控制，调节装置负责微调。但是如果详细来说他们之间到底有什么不同之处呢？吹膜机风环模头出口温度自动控制装置,其特征在于:环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干加热棒,加热棒与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接。上述结构能够通过自动局部改变模头出口特定位置温度来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变,从而提高产品的质量。吹膜机风环模头出口间隙自动调节装置,其特征在于:环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干金属调节棒,调节棒一端顶碰出料口外缘并垂直于外缘顶碰点切线,另一端固定于固定环;调节棒内装有发热器,发热器与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接。上述结构能够通过自动局部改变模头出口特定位置的大小来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变,从而提高产品的质量。双层自动风环的加装自动风环常用的型号为C400和C750,分别有48和64个风量控制电机。

吹膜机风环模头在使用的时候有很多点都是需要注意的，下面给大家讲解一下吧。吹膜机风环模头开启和关闭前可以使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对吹膜机风环模头膜泡的影响。其中双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，吹膜机风环模头，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。螺杆旋转时，专业制作吹膜机风环模头，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，吹膜机风环模头，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具强大的强制输送性。

    帕拉斯（上海）塑料设备有限公司在中国熟知为德国塑控或德国PC，是德国Plast-Control在中国设立的子公司和联络处。销售的全进口自动风环，升降式风环，称重计量系统和在线测厚在国内外广受好评，性能稳定。为什么需要自动风环？传统的吹膜生产线不仅影响薄膜的厚度误差，还与操作人员的经验有关。好的吹膜师傅，手动调节风环可以达到7-8%的误差，或者说6%的误差，要改善还是比较困难的。此外，目前的运营商很难找到，流动性强，生产企业往往会遇到人力不足的问题。自动风环可以有效弥补操作人员经验的不足。通过在线测厚，连续检测薄膜厚度的变化，计算机通过厚度数据自动控制风环电机，调节进出气流大小，减少厚处气流，加速薄膜延伸，增加薄处气流，减缓薄膜延伸。此过程会自动完成。与传统的加热棒控制薄膜和厚膜相比，风量控制的风环调节效果更快，能耗更低，降低了生产成本，同时可以提高生产能力。德国塑控Plast-Control主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等。 风机的风环控制采用手动或自动两种方式。

吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养1.检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。2.检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。3.定期检查各运转电机温升和机械传动情况。4.检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。5.检查牵引速度，控制薄膜厚度。6.观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。7.检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。8.检查控制原料配比并混合均匀。B.吹膜机风环保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④校正热电偶测量与实际温度误差。⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。C.模头系统：1.定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。2.校正模头水平以及中心点与牵引匹配。3.模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。4.禁止对模具进行焊接、切削。5.开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。风环对吹膜的影响大吗？张家港全套进口风环图片

自动风环的组成包括控制柜，自动风环和在线膜厚检测。上海升降式风环交货期

吹膜机风环模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。上海升降式风环交货期