吹膜机自动风环调试

德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度，有以下型号可以供应：C200应用于80-200mm的口模，有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模，有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模，有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模，有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模，有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模，有128个控制电机结合在线膜厚检测：AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率m，准确度m。当薄膜偏厚时，自动风环电机正向移动，风口关小；相反，自动风环电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。吹膜机自动风环调试

自动风环结构采用双风口，上下风量分配可手动调节。工作时，下风口的风量保持不变，上风口分为几个风道，每个风道由气室、阀门和电机组成。电机驱动阀门调节风道的开度，控制各风道的风量。在自动风环控制过程中，在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机，计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算，并控制电机驱动阀门移动。膜厚时，电机前移，风口调低；相反，当电机反向运动时，风口增大，通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度，使膜厚横向偏差控制在目标范围内。电容测厚风环控制原理风环对吹膜的影响大吗？

作为自动改善薄膜横向厚度误差的先锋之一，德国塑控PLAST-CONTROL持续研发和改善我们的系统。我们的自动风环厚度控制系统使用测厚装置传送厚度信息至电脑。通过软件计算确定需要调整的电机位置，调整风量以达到控制厚薄的功能。功能上，计算机控制打开或关闭风环内部的电机以增加或减少风道内的风量，影响熔融温度调整成膜时的薄膜厚度。MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄误差，也可提高产量。至今已有超过1100台自动风环安装。。

德国塑控Plastcontrol的自动风环为全德国进口设备，包含控制柜，自动风环和在线膜厚检测，在中国得到普遍好评，可以改善薄膜厚度误差50%，同时增加产量。不管是新生产线加装，或旧设备改造，德国Plastcontrol均可以为中国客户提供服务。主要国外的设备制造OEM客户为：德国W&H，莱芬豪舍，,德国阿尔派Alpine,意大利马奇，班德拉，美国戴维斯-标准，日本住友等。中国的机械厂包括广东金明，上海昆中，佛山捷勒，中山科志达，福建联众，武汉新中德，湖北轻机，昌信，银丰，久盛，温州奥翔，光大，张家港春秋等。吹塑机自动风环原理,你清楚吗?

薄膜有异味故障原因：树脂原料本身有异味；熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：更换树脂原料；调整挤出温度；提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因：模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；牵引速度太慢。解决办法：调整模口间隙；适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：调整模口间隙；适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；适当降低牵引速度。求吹膜机自动风环原理及应用?吹膜自动风环原理

德国的自动风环好不好用？吹膜机自动风环调试

自动风环SmartLipDL（德国品牌）更高产量:SmartLipDL是一种高效的具有双风唇的风环系统，它不*提供更好的薄膜厚度分布，并且能提高产量。同时实现两个目标：提高薄膜的质量-提升营利能力更好的厚度公差:SmartLipDL是一种装有可以调整冷却风的装置，来自动调整薄膜厚度的风环。对膜厚点减少风量或者对薄的点增加风量，这样相应的减少薄膜厚度的公差。吹膜生产线SmartLipDL不但适用于新的生产线，也可以用用来提升现有生产线的性能。可以直接替换现有风环。吹膜机自动风环调试