上海电容测厚风环交货期

为什么需要自动风环？帕拉斯介绍传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或比较好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。吹膜机风环是怎么工作的。上海电容测厚风环交货期

为什么需要自动风环？传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或Z好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。自动测厚薄风环原理自动风环有哪些用途？

德国塑控PLAST-CONTROL经过了四十年发展，已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术。从一开始我们着重在于供应吹膜挤出线的设备而延伸至其他的挤出生产流程。我们已成为吹膜辅助设备市场的世界，PLAST-CONTROL是在吹膜挤出机辅助设备的市场中能生产所有关键部件的公司。PLAST-CONTROL每年生产超过80个高效能的自动风环，90%配带着新MAGIC-FLOW插件交货。MAGICFLOW为吹模生产线增加冷却量研发而成，**名显的效果就是增加模泡的稳定度，薄膜横向公差的改善以及达到更高的挤出量。我们的自动风环适用模头的尺寸从80mm至1400mm(6“-55“)为标准，如有更大尺寸的需求也可以配合。

德国塑控PLAST-CONTROL的升降式自动风环（或称逆流风环）普遍应用于PE多层共挤挤出或FFS重包装膜的生产，在中国的石化包装厂有多台安装。升降式风环有两层，在较低的位置上有一个预冷风盘，上层的主风环下有三个可以自动调节升降的电机，调整范围在500mm,当单层风环产量无法提高时，使用升降风环可以再次提升产量。相比单层风环，升降式风环除了可以提高产量，*对薄膜的物理性能拉伸强度也可提升：*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高*上下风环使用DU立风机，可以单个更换和维护控制自动风环是由电机驱动阀门调整风口及风量的大小。

吹膜机风环是如何分类的吹膜机风环风环根据结构与功能的不同一般分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统（IBC）中的内冷风环。单风口风环结构简单，价格低，在中低档吹膜机风环组上广泛应用。双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，冷却效果比单风口有明显提高。在中 机型上普遍配置。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测厚装置加计算机信息反馈控制组成“膜泡内冷系统（IBC）”。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的和比较有效的。上海电容测厚风环交货期

吹膜机双层风环哪里有？上海电容测厚风环交货期

吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。定期检查各运转电机温升和机械传动情况。检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度，控制薄膜厚度。观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。检查控制原料配比并混合均匀。吹膜机风环保养-针对性维护项目。上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。挤出机系统：观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况，检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。校正热电偶测量与实际温度误差。校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。模头系统：定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。校正模头水平以及中心点与牵引匹配。模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。禁止对模具进行焊接、切削。开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。上海电容测厚风环交货期