风量控制风环付款方式

时间:2022年07月06日 来源:

如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上,吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型,一种是传统的加热棒控制,即气环的出风口通过将出风口分成几个区域,并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流,从而改变膜泡的局部冷却速度,从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度,提高薄膜厚度均匀性,是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制**。经过40年的发展,已经具备了吹膜生产全过程的控制技术,为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。自动风环从结构上采用双风口方式。风量控制风环付款方式

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德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统,风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上,由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小,改变模头出料处膜坯的冷却效果,从而控制薄膜厚度。自动风环的加装,较大改善了薄膜原始厚薄的误差,提高至少50%,同时能提高生产量20-50%。张家港自动风环性能风环所用的冷却介质是常温空气。

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薄膜透明度差故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行

自动风环是吹膜生产线上***使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口,德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好,安装**多。自动风环和在线测厚在闭路中控制,根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒,响应速度快,控制效果好,节约能源消耗,改善厚度误差,为广大胶片厂**节约能源消耗和使用成本。同时,结合在线称重计量设备,根据单层配方精确配比进料段,并根据每层的比例控制挤出机的转速进行挤出,从而实现m/g重量的纵向控制。纵向和横向控制确保***地控制厚度误差。吹塑机自动风环原理及应用。

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在2021年橡塑展上,德国塑控Plastcontrol将与温州奥翔塑机合作,在展位上展示自动风环和称重计量系统。德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚,可提供以下型号:C200适用于80-200mm模具,有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具,有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具,有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具,带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具,有128个控制电机此外,还有一个升降自动风环,以满足高产量吹膜的要求。自动风环有哪些用途?德国风环类型

自动风环, 逆流风环, 升降式风环的区别。风量控制风环付款方式

塑料吹膜机风环的开机准备1.检查和加好减速箱,空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。2.对电源、电器部分进行检查,各机件应有安全接地。3.开机过程中,无关人员应离开,要防止物料局部过热冲出灼伤,要防止皮带和混筒扎伤,要防止头发、衣物被卷取进去。4.检查吹膜机风环组安装工作是否按要求安装好,检查各螺栓紧固良好。5.料筒内没有充满塑料,充满塑料而温度未达要求,禁止启动。6.检查下料内不能有异物,原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。7.检查本机组加热系统和测温系统完好。风量控制风环付款方式

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