电容测厚风环售后
在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。吹塑机自动风环控制方案设计。电容测厚风环售后
吹膜机风环吹出的一种特殊保鲜膜，运用先进的技术，使水果蔬菜经久耐放。这种保鲜膜是由一种的尼龙半包装机透明膜组成，该薄膜近乎透明，透水性好，在夹层中装上一定量的沙糖浆，轻轻包裹住物品表面，这种薄膜必须保证环保无害，同时有较强的渗水性，可以吸收果蔬汁，达到保鲜目的，这种特殊原料需要吹膜机风环具有的牵引力和拉丝能力，保证产品薄膜的坚韧透气，食品包装是薄膜应用 多的领域，吹膜机风环吹出的 薄膜可用作商品包装宣传，提高商业价值。电容测厚风环售后风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。
自动风环的组成包括控制柜，自动风环和在线膜厚检测。不同于行业内借助其他的测厚品牌，德国塑控PLASTCONTROL采用自己的测厚----非接触式、非核磁射线的电容式吹膜检测系统。目前电容式检测有多种检测头可供选择，但以非接触式探头为趋势，使用越来越多。德国塑控PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头**了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。
帕拉斯自成立以来，公司秉承：诚信、务实、创新团队的理念，由几个人的创办公司到现在80多人的技术团队。从当年两千平方米厂房到即将投产的两万多平方米的新厂房。帕拉斯吸取国外先进的生产技术及零部件，不断探究并选用国外品牌供应商，包括日本、德国、法国、中国台湾等先进的软硬件作为软硬件应用。帕拉斯（上海）塑料设备有限公司是德国塑控Plastcontrol在中国设立的***子公司，自2015年在中国成立以来,专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，我们可以提供客户全套挤出控制设备。同时，我们支持客户培训，帮助同步与新的技术和创新。风环所用的冷却介质是常温空气。
薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。吹塑机自动风环原理及应用。升降机自动自动风环
德国塑控Plastcontrol的自动风环为全德国进口设备，包含在线膜厚检测，控制柜和自动风环。电容测厚风环售后
德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环，升降式风环可以提高25~50%的产量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制。电容测厚风环售后
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