自动风环内部结构

时间:2022年11月10日 来源:

薄膜有雾状水纹故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高。解决办法:①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。薄膜厚度不均匀故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法:①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。用了自动风环,还需要手动调整吗?自动风环内部结构

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薄膜透明度差故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行全自动风环哪里有得买吹塑机自动风环系统组成。

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帕拉斯(上海)塑料设备有限公司是德国塑控Plastcontrol在中国设立的子公司,自2015年在中国成立以来,专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,我们可以提供客户全套挤出控制设备。同时,我们支持客户培训,帮助同步与新的技术和创新。至臻至诚的服务和欧洲的制造标准,让帕拉斯迎来了丰硕的成果,一批又一批的订单接踵而至。目前,为了跟上日益增长的产能,帕拉斯即将以先进的管理模式和全新的面貌迎接2021年的到来,更好的服务于广大的包装行业同仁。

德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环(根据模头规格有不同的型号供应)也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计,如粘性薄膜、保护膜或光学膜,避免对膜面产生刮痕。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m,无需维护,不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下:测厚范围15~200m,分辨率0.1m,准确度0.1m。吹塑机自动风环原理及应用。

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自动风环控制过程中,由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。德国塑控PLAST-CONTROL公司自上世纪80年代开始生产在线厚度检测系统,于1989年发布了其***套电容测厚系统。后来,电容测厚系统逐渐成为了在线厚度检测领域的主要应用。电容检测提供低能耗固态检测,没有特殊环保和安全的要求,可以使用在吹膜圆形膜泡或吹膜阻隔平膜的测量。自动风环是用来做什么的?全套进口自动风环价格多少钱

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在2021年的橡塑展上,德国塑控Plastcontrol将与温州奥翔塑机合作,在展位上展示自动风环和称重计量系统。届时,Plastcontrol将有销售和服务团队在展位上提供服务。经过40年的发展,德国塑控公司已经掌握了吹膜生产全过程的控制技术。从一开始,我们就专注于吹膜挤出生产线的设备供应,并将其扩展到其他挤出生产流程。***,我们已经成为吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上的世界**,而PLAST-CONTROL是吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上***能够**生产所有关键部件的公司。如果您对德国塑料控制塑料控制自动风环有任何疑问,请联系黄玲自动风环内部结构

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